これは、OEMがマシンのライフサイクル各段階でビジネスを変革する方法を考察する4部構成のブログシリーズのパート2です。
OEMは、性能や信頼性を損なうことなく、導入・運用・保守がより容易なマシンを実現することを求められています。しかし、複雑な設計の統合は、しばしば遅延やコスト増、熟練労働力の多大な消費を招きます。これらの課題は、複数のマシンバリエーションや個別カスタマイズが必要な場合にさらに増幅され、構築サイクルや立ち上げスケジュールが一層遅れる可能性が高まります。
複雑さが進歩の妨げに
マシン構築時の複雑さは、効率性と収益性の両方を静かに蝕みます。マシン設計に含まれる部品、ケーブル配線、サイロ化した制御システムのリストが増えると、組立エラーや手直しの可能性が高まります。複雑さの層が増すごとに、故障ポイントも増え、トラブルシューティングがより遅く困難になります。部品表の規模が大きくなるほど、すべての部品の到着を待つ間の管理時間や作業調整も増加します。
これらすべてが、ビルドサイクルの長期化、コスト増大、プロジェクトリスクの拡大につながります。しかし、複雑な成果を得るために、必ずしも複雑さが必要とは限りません。最新の先進技術により、貴社のようなOEMはマシンを簡素化・正規化し、ソリューションの信頼性と収益性を強化できる、よりスムーズな構築プロセスを実現できます。
シンプルでありながら革新的なスタート地点
OEMは多くの場合、大型集中型エンクロージャの配線に多大な時間とコストを割き、エンクロージャの充填率、ケーブル長、トレイサイズの計算に主要なリソースを配分し、その後マシン全体に個別ケーブルを接続する作業に労力を費やしています。このプロセスはプロジェクトリスクを増大させます。エンクロージャが過充填されたり、接続ミスが発生した場合、コストのかかる再注文や手直しが必要になることがあります。そしてマシンが複雑になるほど、これらのコストはさらに高くなります。しかし今ではOn-Machine™ソリューションにより、マシンアーキテクチャを分散化し、制御コンポーネントをアプリケーションに最適化された場所にフィールドマウントできます。これにより電気エンクロージャのサイズを大幅に削減でき、大型エンクロージャや冷却ファンのコストを削減しつつ、マシンの設置面積を縮小し、貴社のお客様に1平方フィートあたりの生産性向上を実現します。
さらに、コスト効率と信頼性も向上します。各デバイスまで長い個別ケーブルを配線し、キャビネット内で手動配線する代わりに、当社のOn-Machine技術により、各デバイスでクイック接続を使用し、デイジーチェーン接続で繋げることで、必要なカーブル配線量を大幅に削減できます。これらの要素が組み合わさることで、機械メーカーはシステムを簡素化し、全体のシステムコストを削減し、より迅速かつ信頼性の高い構築プロセスで収益性を高めることができます。
重要コンポーネントのハードワイヤリングを超えて
電気パネル内でのイノベーションによって、より良い構築プロセスの機会も生まれます。制御パネルの構築は、煩雑なポイント・ツー・ポイント配線、長い構成時間、拡張性やトラブルシューティングの困難さに悩まされることがあります。EtherNet/IPキャビネット内ソリューションは、これらの生産性の壁を打破し、よりスマートなマシンを実現します。サーキットブレーカやリレーなどの対応コンポーネントをリボンケーブルにスナップ接続するだけで、ネットワークとスイッチ電源、シングルペアイーサネット(SPE)、デバイス位置決めを1本のケーブルで実現する真のプラグ&プレイシステムを構築でき、パネル全体で利用可能です。
これにより、より高速かつ信頼性の高い構築が可能な、よりスマートなマシンが実現され、その効果は大きなものとなります。このタイミングスタディでは、従来のパネルの制御回路を手動で配線するのに約20時間かかったのに対し、EtherNet/IPキャビネット内ソリューションを使用した同一パネルは約1時間で完成しました。
ロボット統合のための、より高速かつ直感的な方法
産業用ロボットの本来の速度と柔軟性により、ロボットは増加するマシンの主要機能となっています。ロボットを正しい場所に設置することは構築プロセスへの影響が比較的小さいですが、ロボットとマシンの制御システムを個別に調整・連携させる作業は、全体作業の大きな割合を占めます。両システムを個別にプログラムする必要があり、その性能を合わせる作業は煩雑で多くの試行錯誤を伴います。統合ロボット制御により、こうしたサイロは解消されます。
この技術は専用ロボットコントローラやソフトウェアを不要とし、LogixコントローラとKinetix®モーション技術で1台または複数のロボットを直接制御します。Studio 5000®環境で構成・プログラム・展開を行うため、チームのスキルをサードパーティソフトウェアでトレーニング・維持する必要がなく、Studio 5000環境に習熟した人材にロボティクス機能を拡張できます。統合の簡素化に加え、統合ロボット制御はコードやモーションプロファイル、エンジニアリング標準の再利用性を高め、マシンバリエーション全体で構築および試運転時間をさらに短縮します。
より良い構築プロセスのためにすべてを統合
高度な技術を活用してマシンを再考することで、制御アーキテクチャの分散化、最適化されたパネル設計、統合ロボット制御まで、OEMは複雑性の隠れたコストから解放され、より迅速かつ収益性の高い構築プロセスへと移行できます。これらの技術は単なる納期短縮にとどまりません。より拡張性・信頼性の高いマシンを構築し、チームが統合だけでなくイノベーションに集中できる自由をもたらします。
マシンの構築方法を見直す意欲のあるOEMにとって、機会は明確です。統合に費やす時間を減らし、イノベーションにより多くの時間を充て、構築プロセス自体を制約ではなく競争優位性へと変革できます。
