これは、OEMが機械ライフサイクルの各段階でビジネスを変革する方法を探る4部構成のブログシリーズの第2部です。
OEM各社は、性能や信頼性を損なうことなく、導入、操作、保守が容易な機械を提供するようプレッシャーを受けています。しかし、複雑な設計を統合すると、遅延やコスト増、熟練労働者の大幅な消費につながることが少なくありません。複数の機械バリエーションや個別のカスタマイズが求められる場合、これらの課題はさらに深刻化し、製造サイクルや発売時期がさらに遅れる可能性が高まります。
複雑さが進歩を阻害する
機械製造における複雑さは、効率性と収益性を静かに蝕む可能性があります。機械設計において、部品点数、配線、そして独立した制御システムが増えるにつれ、組み立てミスや手直しの可能性が高まります。複雑さが増すごとに、潜在的な故障箇所も増え、トラブルシューティングはより困難で時間のかかるものとなります。部品表の規模が大きくなるにつれて、すべての部品が到着するまでの管理時間と調整作業も増大します。
これらすべてが、製造サイクルの長期化、コストの上昇、そしてプロジェクトリスクの増大につながります。しかし、複雑な成果を達成するために、これほどの複雑さが必要ないとしたらどうでしょうか? 最新の先進技術は、貴社のようなOEM企業が機械を簡素化･標準化し、よりスムーズな製造プロセスを実現することで、ソリューションの信頼性と収益性を向上させることを可能にします。
シンプルでありながら革新的な出発点
OEMは、大型で集中型のエンクロージャへの配線に多大な時間と費用を費やすことが多く、エンクロージャの充填率、ケーブル長、トレイサイズの計算に重要なリソースを割き、さらに機械全体に個々のケーブルを接続する作業に多大な労力を費やさなければなりません。このプロセスはプロジェクトにリスクをもたらします。エンクロージャが過剰に充填されたり、接続ミスが発生したりすると、高額な再発注や再作業が発生する可能性があります。そして、機械が複雑になればなるほど、これらのコストは高くなります。しかし、On-Machine™ソリューションを使えば、機械のアーキテクチャを分散化し、制御コンポーネントをアプリケーションに最適な場所に現場で設置できます。これにより、電気エンクロージャのサイズが大幅に縮小され、大型エンクロージャや冷却ファンのコストを削減できるだけでなく、機械の設置面積も縮小できるため、お客様にとって面積当たりの生産性を向上させることができます。
コスト効率と信頼性も向上します。各デバイスに個別に長いケーブルを配線し、キャビネット内で手作業で配線し直すかわりに、当社のOn-Machine技術では、各デバイスにクイックコネクタを使用し、デイジーチェーン接続を行なうことで、必要なケーブル量を大幅に削減できます。これらの要素により、機械メーカはシステムを簡素化し、システム全体のコストを削減し、より迅速で信頼性の高い製造プロセスによって収益性を向上させることができます。
主要コンポーネントをハード配線する従来の方法から脱却する
電気パネル内部のイノベーションによって、より効率的な構築プロセスを実現できます。制御盤の構築は、煩雑なポイントツーポイント配線、長時間の構成作業、拡張性やトラブルシューティングの難しさといった課題を抱えがちです。EtherNet/IP In-Cabinetソリューションを使用すれば、これらの生産性阻害要因を解消し、よりスマートな機器を実現できます。サーキットブレーカやリレーなどの対応コンポーネントをリボンケーブルにスナップ接続するだけで、ネットワークとスイッチング電源、シングル･ペア･イーサネット(SPE)、そしてデバイスの位置決めを1本のケーブルで実現する、真のプラグ&プレイシステムが構築できます。このケーブルはパネル全体で使用可能です。
これにより、よりスマートで、より迅速かつ確実に構築できる機械が実現し、その影響は計り知れません。この時間計測調査では、従来のパネルの制御回路を手動で配線するには約20時間かかったのに対し、EtherNet/IP In-Cabinetソリューションを使用した同一のパネルでは約1時間で完了したことが示されました。
ロボットをより速く、より直感的に統合する方法
産業用ロボットの持つ本来のスピードと柔軟性により、ロボットはますます多くの機械の中核コンポーネントとなっています。ロボットを適切な場所に設置すること自体は、製造プロセスへの影響は比較的小さいものの、個別のロボット制御システムと機械制御システムを連携･調整することは、多くの場合、大きな労力を要します。両システムは個別にプログラミングする必要があり、その性能を整合させるのは煩雑で、多くの試行錯誤を伴います。統合ロボット制御によって、こうした分断されたシステムはもはや存在しません。
この技術は、専用のロボットコントローラとソフトウェアを不要にし、かわりにLogixコントローラとKinetix®モーションテクノロジを使用して、1台または複数のロボットを直接制御します。Studio 5000®環境を使用してソリューションを構成、プログラミング、展開するため、サードパーティのソフトウェアに関するチームのトレーニングやスキル維持に気を配る必要がなく、Studio 5000環境の使用に習熟しているユーザにロボット機能を拡張できます。統合の簡素化に加え、統一されたロボット制御により、コード、モーションプロファイル、エンジニアリング規格の再利用性が向上し、マシンバリエーション全体で構築および立上げ時間をさらに短縮できます。
すべてを統合して、より優れた製造プロセスを実現
高度なテクノロジを活用して機械の設計を根本から見直すことで、OEMは複雑さに潜む隠れたコストから解放され、より迅速で収益性の高い製造プロセスへと移行できます。これらのテクノロジは、単に納期を短縮するだけでなく、拡張性と信頼性に優れた機械の構築を支援し、チームが統合作業に追われることなくイノベーションに集中できる環境を提供します。
機械の製造方法を根本から見直す意欲のあるOEMにとって、その機会は明らかです。統合に費やす時間を減らし、イノベーションに費やす時間を増やし、製造プロセスを制約ではなく競争優位性へと変えることができるのです。
