製造メーカは現在、生産性の向上、需要変動への対応、そして既存のリソースを最大限に活用した業務遂行という課題に直面し、その対応を強く求められています。こうした状況を受け、多くの企業が自律走行搬送ロボット(AMR)、製造実行システム(MES)、高度な分析といった技術への投資を進めています。
しかし、単に技術を導入するだけでは、必ずしも効率化につながるとは限りません。デジタルトランスフォーメーション(DX)の次の段階では、これら個々のシステムをいかに連携させ、機能させるかが焦点となります。エンド･ツー･エンドの自律的な運用体制の構築に向け、企業全体で情報、資材、ワークフローを統合･調整する能力こそが、極めて重要な競争優位性となりつつあります。
現代の製造業における連携の欠如
製造メーカは自動化に多額の投資を行なってきましたが、多くの工場では依然としてシステム間の連携が取れていない状態で稼働しています。生産スケジュールや在庫はエンタープライズプラットフォームで管理される一方、現場での実際の作業はOT (制御技術)システムによって実行されます。こうしたITシステムとOTシステムは、往々にして「自動化の孤島」として機能してしまい、その結果、遅延が生じたり、変化する生産ニーズへの対応に苦慮したりする事態を招いています。
実際、製造メーカの86%がITとOTの統合は極めて重要だと認識しているものの、基本的な統合の段階を超えて進展しているのはわずか23%に過ぎません。同時に、現場の作業員にリアルタイムでデータを共有できている企業も30%にとどまっており、その結果、状況変化時の可視性が制限され、意思決定の遅れを招いています。
