今こそ製造業の物流とマテリアルハンドリングを見直すべき時です。
調査によると、マテリアルハンドリングは製造業労働コストの最大25%、製造業全体のコストの15%に相当する可能性があります。さらに、すべての労災補償請求の最大50%が手作業によるマテリアルハンドリング活動に関連しています。
その結果、製造業者は工場フロアでより速く、より安く、より安全に材料を移動するために、人工知能（AI）と自律移動ロボット（AMR）ソリューションを使用しています。
2015年以来、OTTO® AMRロボットと自律フォークリフトは、企業が迅速なROIを生み出すのを支援してきました。これには労働力を最大20%削減し、年間USD 1000000以上の節約を実現し、50%を超える内部収益率を達成することが含まれます。
10000000+
製造およびマテリアルハンドリング業務における生産時間
100+
自律移動ロボット群－業界最大規模
900000+
AMRロボットによるマテリアルハンドリング配送の月次完了件数
数十億USD規模の消費財企業がAMRロボットを選択
4つのマテリアルハンドリング代替案が検討された
Our autonomous mobile robot fleet can tackle material handling jobs up to 4200 lbs.
グローバル消費財企業は、2つの巨大な施設における倉庫物流を改善するため、柔軟性があり、信頼性が高く、より安全なソリューションを必要としていました。
マテリアルハンドリングソリューションが選定される前に、AMRロボット、コンベヤー、フォークリフト、自動誘導車両（AGV）のすべてが生産性とコストの観点から評価されました。
同社は、OTTO AMRロボットがコンベヤーよりも柔軟性があり、従来のフォークリフトよりも安全で、AGVよりも適応性が高く、最も費用効果の高いソリューションであることを発見しました。そのため、両サイトでAMRロボットが選択されました。そして、2年未満でROIがプラスになりました。
- 2つの製造施設にわたる総運用面積1750000平方フィート
- AMRロボットの1日あたりの走行距離1275マイル
- 1日あたり完了するミッション数6100件
AMRロボットでより速く、より安く、より安全にマテリアルハンドリング
工場と倉庫の物流を改善する方法をご覧ください
消費者製品
自動車
ライフサイエンス
食品・飲料
産業製造
製造業および倉庫でロボットを導入している業界
人工知能搭載AMRロボットは、人や工場フロアと連携し、その周辺で作業するよう設計されています
- 自動車・タイヤ
- 食品・飲料
- 消費者製品
- ライフサイエンス
- 倉庫＆物流
- 印刷＆包装
- 産業製造
AMRロボットのマテリアルハンドリングアプリケーション トップ15
あなたの工場における自律移動ロボットの主要な用途は何ですか？MH Equipmentによると、AMRロボットおよび自律フォークリフトの主要なマテリアルハンドリングおよび倉庫物流用途には以下が含まれます：
- 倉庫ステージングエリアからラインサイドへの補充
- サブアセンブリからメイン生産ラインへの移動
- 仕掛品の輸送
- パレタイザーからストレッチラッパーを経てアウトバウンドステージングへ
- キッティングエリアからラインサイドへの移動
- 最終組立からラインサイドへの移動
- ライン終端から自動倉庫システム（ASRS）送込み
- 保管ゾーンからワークセルへの商品配送
- 仕掛品として作業段階間でのコンテナステージング
- 商品のピッキングとパックアウトステーションへの移動
- 保管場所間での原材料および完成品の輸送
- パックラインへの製品移動
- 過剰引き出し分の在庫への返却
- 箱の荷降ろしまたは積み重ね
- トラックからのパレットおよび資材の荷降ろし
よりスマート。より高速。より使いやすいプログラム。
速度と柔軟性の向上
AMRロボットフリートを使いやすく管理し、スループットを最大化します。ジョブリクエストとロボットをリアルタイムでペアリングする直感的なソフトウェアでスケールし、サイクルタイムを短縮します。
- タスクに適したAMRロボットを選択
- ルートを簡単に設計し、機能をプログラム
- 1日でロボットの運用を開始
フリート管理の一元化
一箇所からシステム全体を制御できます。OTTO AMRフリートを既存システムと統合し、施設全体でマテリアルハンドリングをシームレスに行います。
- 既存ソフトウェアと簡単に接続
- PLCと通信
- 便利にコマンドを発行
簡単にスケールし最適化
マテリアルハンドリング業務を一箇所で分析・調整できます。データポイントをアクションに変換するダッシュボードでROIを最大化しましょう。
- リアルタイムの生産データにアクセス
- 生産上の問題をより迅速にトラブルシューティング
- トレンドデータを特定し最大化
当社のソフトウェアを使用すれば、マテリアルハンドリングワークフローを自動化するのは簡単です
始めるのは思っているより簡単です。1日でマテリアルの移動を開始できます。
当社のソフトウェアは、使いやすい単一のプラットフォームを通じて、マテリアルハンドリング業務を完全にコントロールできます。AMRロボットが1台でも100台でも、OTTO Fleet Managerソフトウェアは、適切な製品を適切な場所に適切なタイミングで、毎回確実に届けるお手伝いをします。さらに、当社のAMRロボット専門家が各段階でサポートし、最高効率でマテリアルハンドリングを設計するお手伝いをします。
あらゆる作業に対応するOTTO AMRロボット
複雑な製造およびマテリアルハンドリングの効率を向上させます
OTTO 自律移動ロボットは、お客様の施設固有のワークフローに合わせてカスタマイズされた高信頼性のマテリアルハンドリングソリューションにより、業務に新たな生産性基準をもたらします。その結果は？お客様は、当社の自律ロボットが工場フロアのスループット、生産性、労働効率、安全性の向上に迅速に貢献することに同意されています。どのAMRロボットが最適でしょうか？
- OTTO 100
- OTTO 600
- OTTO 1200
- OTTO 1500
- OTTO Lifter
OTTO 100
強力で機敏なAMRロボットであるOTTO 100は、人から人へのワークフローにおいて頻繁なペイロードの移動を支援するように設計されています。
ペイロード容量: 150kg (330lbs.)
最大移動速度: 2m/s (6.5ft/s)
設置面積: 740×550×308mm (29.1×21.7×12.1in)
OTTO 600
頑丈で機敏なAMRロボット、OTTO 600は、狭いスペースで中型のペイロードを迅速に移動させるために設計されています。
ペイロード容量：600kg（1320lbs.）
最大移動速度：1.4m/s（4.5ft/s）
設置面積：1050×700×320mm（41.3×27.6×12.6in）
OTTO 1200
重量物対応AMRロボットであるOTTO 1200は、狭いスペースで重いペイロードを素早く移動させるために設計されています。
ペイロード容量：1200kg（2640lbs.）
最大移動速度： 1.4m/s（4.5ft/s）
設置面積：1350×910×320mm（53.1×35.8×12.6in）
OTTO 1500
重量物対応AMRロボットであるOTTO 1500は、過酷な産業現場において最も重い荷物を迅速に移動させるために設計されています。
積載容量: 1900kg (4190lbs.)
最大移動速度: 2m/s (6.5ft/s)
設置面積: 1837×1283×351mm (72.3×50.5×13.9in)
OTTO Lifter
強力な自律フォークリフトであるOTTO Lifter AMRは、スタンド、機械、工場フロアの場所間でパレットを継続的に移動させるために設計されています。
積載容量: 1200kg (2640lbs.)
最大移動速度: 1.5m/s (5ft/s)
設置面積: 2841×1201×2155mm (111.9×47.3×84.8in)
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