今日の倉庫業界では、柔軟性が不可欠
倉庫業界はかつてない速さで変化しています。労働力不足、製品構成の変化、需要の変動といったプレッシャーが業界に負担をかけ、しばしばボトルネックやコストのかかるダウンタイムを引き起こしています。その結果、リーダたちは、これまでとは異なる方法で資材を移動させる方法を模索しています。それは、数年前と比べ、利用可能な人材が減少し、需要の変動が増加したという現実に適応できる方法です。
明確なトレンドは、柔軟な資材移動です。今日のダイナミックな経済状況における予測不可能な需要や変化する倉庫業務のニーズに、より容易に適応できるシステムや設備に投資することで、施設は固定的な資材移動アプローチから、より柔軟な資材移動アプローチへとシフトしています。リニア搬送技術など柔軟性を可能にする技術はいくつかありますが、自律移動ロボット(AMR)はそのユニークな利点により、現在脚光を浴びています。
AMRは、お客様の施設において、より柔軟な資材移動を可能にする鍵となるかもしれません。この記事では、AMRが貴社の資材移動戦略に適合するかどうかを評価する際に、検討すべき4つの質問を提案します。
1. AMRとは何か?
自律移動ロボット(AMR)は、複雑で動的な環境においてリアルタイムで意思決定ができるインテリジェントな自動運転車両である。AGV (無人搬送車)のように、QRコードや磁気テープによって誘導される固定経路をたどる他のロボットとは異なり、AMRは独立して移動する。センサ、カメラ、高度なアルゴリズムを使って環境を理解することで、AMRは独自の経路を生成し、障害物を独自に検出して回避します。このセルフナビゲーション機能により、AMRはコンベアなどの固定されたインフラを持つ他の資材移動ロボットよりも柔軟に配置することができ、急速に変化する今日の倉庫事情に理想的に適しています。
2. AMRは現在のオペレーションにどのような付加価値を与えることができるのか?
これらの柔軟なAMRは、固定されたナビゲーション経路上にないため、企業は、運用ニーズの変化に応じて、AMRの資材移動ワークフローを容易に調整することができます。複数のアプリケーションでAMRを使用することで、マテリアルハンドリングの自動化のための新しいワークフローが生まれます。例えば、フォーク式AMRはレーンクリアとドック間輸送に使用でき、平床式AMRはラインサイド配送と完成品搬出に適しています。この柔軟性は、異なる施設間でAMRを共有し、オンデマンドで再配置することにより、施設間にも広がります。
AMRは、施設全体の生産性も向上させます。AMRは連続的に稼動し、安定した資材の流れを実現します。AMRはまた、リアルタイムで動的に環境に適応することができるため、要求の厳しい用途にも適しています。セルフナビゲーションを使用して障害物を検知、回避、移動するため、材料の流れを中断することなく目的地まで進みます。インテリジェントなナビゲーションは、AMRが移動パターンを最適化することも可能にします。AMRは、予測不可能な環境下でも、どのルートが最速かを判断し、最適な経路を予測することができます。
マテリアルハンドリングの取り組みは、1台または2台のAMRを試験的に導入することから始めましょう。AMRの規模を拡大し、フリートとして配備することを決定すると、その利点は飛躍的に増大し、職場の安全性を改善し、資材の流れを最適化し、施設全体の労働力のギャップを埋めることができます。AMRを反復作業に割当てることで、倉庫は人間の従業員をより価値のある重要な意思決定の役割にシフトさせ、人材を最適化することができます。これにより、作業効率が向上し、人間の従業員は、独自のスキルや才能をより有効に活用できるようになります。AMRはまた、手作業によるタッチポイントを減らし、従業員が怪我をするリスクを減らすことで、従業員の安全性を向上させることができます。今日の厳しい雇用市場において、AMRを導入することで、施設は人手不足にもかかわらずオペレーションを維持し、同時にオペレーションの改善を推進することができます。
3. AMR導入におけるフリート管理ソフトウェアの役割とは?
フリート管理ソフトウェアは、AMRが駆動する資材移動を最適化する鍵であり、施設オペレータにAMR管理のための強力なツールキットを提供します。このソフトウェアは、製造施設内のすべてのロボットに配布される一元管理されたマップ上でトラフィックルールを設定し、適切なタイミングで適切なタスクに適切なロボットを調整します。ERP、WMS、またはMESシステムからの指示は、フリート管理ソフトウェアを経由してフリートへ転送され、AMRが設備機器と材料の移動を実行できるようにします。堅牢なフリート管理ソフトウェアには、システムを分析し、積極的にリスクを特定し、資材の流れを最適化するのに役立つ強力なデータと分析ツールがあります。また、KPIを一目で視覚化したり、ボトルネックを発見したり、特定のロボットや実行可能なタスクを掘り下げたりするなど、システムの健全性をリアルタイムで把握するのに役立つエレガントなダッシュボードを備えている必要があります。
4. AMRはデジタル戦略にどのように適合するか?
AMRは、デジタルオペレーションにおける強力なデータソースです。リアルタイムのAMRパフォーマンスデータにより、オペレータは資材の流れの非効率性を一目で可視化することができます。このデータを分析して、施設全体の改善を推進することができます。AMRデータを施設および企業システムと統合することで、運用の可視性を高め、全体のパフォーマンスを最適化できます。
業務可視性の向上は、資材の動きを改善するための実行可能な方法を特定するのに役立ちます。例えば、緊急のタスクが時間通りに完了しないことを発見し、注文の優先順位付けを改善するために遠隔測定データを使用することができます。または、ロボットのボトルネックが特定の場所で頻繁に発生していることに気づくことができます。このようなシナリオでは、高度な分析によって混雑を緩和し、計画された処理能力に戻す方法を示すことができます。
AMRとその他の施設のデータを組み合わせることで、より広範な業務にわたる全体のパフォーマンス最適化にも役立てることができます。例えば、施設のデジタルツインを構築することで、ゼロリスクでさまざまなアプローチを試したり、小さな変更で大きな影響を与える方法を見つけたりすることができます。また、さまざまなAMRルーティングオプションを試すことで、ロボットに障害が発生した場合でも、オペレーションを円滑に継続することができます。どのような目的であれ、AMRをデジタル戦略に含めることで、施設にとって何が最適かを判断するための豊富な知見を得ることができます。
ロックウェル･オートメーションがお手伝いします
柔軟な資材移動は必要不可欠です。この記事では、AMRがその答えになる可能性を探りました。実際、AMRはほんの数年前までは最先端技術と見なされていましたが、現在では、実証された結果をもたらすその能力のおかげで、柔軟性の向上を目指す施設に最適な選択肢となりつつあります。AMRによる柔軟性の向上により、Mauser Packaging Solutions社はAMRのスループットを従来のAGVシステムの6倍に増加させることができ、Faurecia Interior Systems社は、安全を向上させ、11ヶ月のROIを達成しました。AMRが製造メーカにもたらした安全と生産性の利点については、このウェブページをご覧ください。
業界で最も包括的なAMRフリートにより、OTTO Motors by Rockwell Automationは、倉庫管理のリーダがマテリアルフローのニーズに適したAMRソリューションを見つけ、導入するお手伝いをします。より広範なデジタルソリューションのサポートをお求めの場合は、ロックウェル･オートメーションのビジネスであるカリプソ社のエキスパートが、パフォーマンス目標を満たすエンド･ツー･エンドのソリューション開発をお手伝いします。
