効果的な資産管理戦略のための3つのステップ

多くの産業用オートメーションのメンテナンス担当者は、リスクとコストを削減しながら、すでに行なわれた投資からより多くを得るために、資産の利用率を向上させようとしています。また、デジタルトランスフォーメーションによって、すべてのプラントオペレーションが企業に接続されるという理想的な未来像を見据えているかもしれません。

残念ながら、多くのメンテナンス担当者がそうであるように、予定外のダウンタイムや過剰在庫、またはある日突然発生する「もぐらたたき」のような問題に対処するために、より多くの時間を費やしていることも事実です。もちろん、老朽化した旧式の機器、取り寄せ注文したスペアパーツ、人材の枯渇など、工場の現場に潜んでいる隠れた脅威の可能性についても心配しています。

しかし、そのような心配は無用です。また、すべてを自分で行なう必要もありません。

オペレーションを最大限に活用

効果的な資産管理戦略を策定することで、資産の稼働率を高め、機器の全体的な有効性を向上させ、保守･修理･運用(MRO)にかかる費用を削減することができます。そのためには、問題が発生する前に先手を打ち、生産資産を最適化するために、3つの重要な領域を評価することが必要です(ベースラインにおいても)。

1. 評価 - 資産の棚卸しを行ない、余剰や不足に対する継続的なニーズを把握します。
2. 計画 - 最も重要な資産と最大の陳腐化リスクを評価し、最新化戦略の策定を開始します。
3. 管理 - 資産のパフォーマンスを測定し、計画外のダウンタイムの可能性を軽減します。

データの収集と分析を行なうことで、資産のライフサイクル、在庫、プラント全体のオペレーションに関する重要な洞察を得ることができ、受け身から先回りしたな管理へと移行することができます。

こんなシナリオを考えてみましょう。ある大手石油&ガス会社は、掘削･探査用の海上プラットフォームを複数所有しており、機器の陳腐化状況を把握する必要がありました。この会社は、最初にInstalled Base Evaluation™ (IBE®: 設置ベースの評価)を実施して、プラントのソフトウェアとハードウェアの資産とその状態を徹底的に分析し、エリア、ライン、マシン、パネルごとにライフサイクルリスクを理解してピンポイントで把握しました。このデータをもとに、同社のメンテナンスチームは、継続的なメンテナンスのための費用対効果の高い保守･修理･運用戦略と、スペアパーツやアップグレードのスケジュールを実行しました。これにより、予定外のダウンタイムや最悪の事態につながる可能性のある機器の故障リスクを軽減しながら、システムをスムーズに稼働させることができました。

優先順位付けと計画

この3つのステップを踏むことで、1つの工場であれ、限られたリソースを奪い合う複数の工場であれ、緊急、中期、長期のニーズに優先順位をつけることができます。また、「業務効率の向上」の中でも、低コストで高い価値が得られる、いわば「低空飛行」の果実をより簡単に特定することができます。その結果、オペレーション･メンテナンス･エンジニアリングの各チームは、説得力のあるMRO、最新化戦略、投資計画に基づいて連携することができます。

この資産の最新化のステップを踏まないと、準備ができないうちに対策を講じたり、手遅れになったりする危険性があります。例えば、米国の木工メーカのオペレーションマネージャは、工場のオペレーションを最大限に活用し、企業レベルの意思決定に役立てるために、デジタルトランスフォーメーションの準備を熱心に行なっていました。確かに、デジタルトランスフォーメーションは企業に計り知れないメリットをもたらします。しかし、今回のケースでは、もしIBEを省略していたら、非管理型スイッチを多用した古いネットワークインフラのままで、将来起こるであろう情報化に対応できないままになっていたことでしょう。

その結果、工場のオペレーションリーダは、財務運用チームと協力して、まず管理型スイッチにアップグレードするためのリソースを確保することにシフトしました。その後、デジタルトランスフォーメーションの実現に向けて、必要な手順を検討しました。

予測と準備

デジタルトランスフォーメーションをサポートするためにオペレーションのオーバーホールを行なう前でも後でも、継続的な資産パフォーマンス管理の規律を設けることが重要です。これには、定期的なパフォーマンスのモニタ、定期的な予防保守、ソフトウェアやハードウェアの交換やアップグレードの予定などが含まれます。また、オペレーションと資産管理のための単一の「信頼できる情報源」を割当て、関連するすべての情報を追跡し、組織全体で共有して、部門間で簡単にアクセスできるようにします。

このような評価を行なうことは、プラントの現在または近い将来のハードウェアおよびソフトウェアのニーズに加えて、スキルギャップを予測し、それに対処するのに役立ちます。これには、新たに導入されたイノベーションのニーズを満たすことや、情報が収集され、組織全体で利用できるように文脈化された理想的な資産管理の将来像に近づくことも含まれます。情報が収集され、状況に沿った説明へと変えられ(コンテキスト化され)、組織全体で利用できるようになります。このような接続されたコンテキスト化された環境は、現場から最上階までのチームが洞察にアクセスできるようになるため、デジタルトランスフォーメーションを促進し、先回りした行動をとれるようになります。

今からでも遅くはありません。ロックウェル･オートメーションの産業用資産管理サービスは、オペレーションを最大限に活用し、ダウンタイムの問題に積極的に対処し、リスクを管理するのに役立ちます。