OTにおける陳腐化リスクへの対処に関する実践ガイド

OT陳腐化管理において最も見落とされがちな5つの側面

多くの組織はハードウェアのライフサイクル日付に焦点を当てています。しかし、真のレジリエンス(回復性)は、最新化の過程で見落とされがちな戦略的要因と人的要因に取り組むことから生まれます。陳腐化管理において最も見落とされがちな側面を以下に示します。

1. 資産の可視性はIPアドレスの範囲を超える必要がある

多くのお客様は、IPアドレスのリストを持っているからこそ可視性があると考えています。しかし、真の可視性には、システムの「隅々まで」を明らかにするエンドポイントベースのアプローチが必要です。これには、ドライブのバックエンドを引き継ぐネストされたコンポーネントや部品など、トラフィックベースのアプローチでは見逃されがちなものも含まれます。

ネットワークに何が隠れているかを正確に把握しなければ、リスクを真に理解することはできません。

2. 優先順位付けにおける「だから何?」の認識の欠如

古い設備の膨大なリストは、それらをどう活用すべきかが分かっている場合にのみ役立ちます。よくある間違いは、これらの資産をビジネスへの実際の影響に基づいてランク付けしていないことです。

「だから何?」という質問をする必要があります。この部品は安全にとって重要ですか? この設備が故障した場合のコストはいくらですか? または、故障した場合、プロセスを手作業でバイパスできますか? これらの質問をすることで、優先順位付けのプロセスが始まります。

「だから何?」という質問をすることは、単に最新化を行なうだけでなく、最も重要な生産ラインを最優先に保護することを意味します。

3. 完了の見通しを知ること

数千台、数百万台のデバイスを扱う運用において、すべてのハードウェアを最新のファームウェアにアップデートしておくことは、物理的にも経済的にも不可能です。見落とされがちなステップは、リスク許容度を定義することです。具体的には、どの程度の経年劣化を許容し、システムからリスクを排除するエンジニアリングの停止時期を決定することです。

プログラムに明確な目標がなければ、常に変化し続ける状態から管理可能なベースラインへと移行するのに苦労しがちになります。

4. トレーニングとサポートの組み込み

陳腐化管理は、ハードウェアの問題として扱われることがよくあります。しかし、実際には、人的問題でもあります。

機械を更新する際には、新しいテクノロジをサポートし、維持するためにチームをトレーニングする必要があるという事実を見落としがちです。だからこそ、OT環境における知識ギャップを埋めるために、オンボーディングとトレーニングの資料を作成することが重要です。

5. 互換性のわなを避ける

部品を交換するだけで済むことは稀です。たった1つのアップデートやアップグレードで互換性の問題が引き起こされ、1つの新しいコンポーネントがシステムの他の部分にも変更を強いる場合があります。計画段階でこうした連鎖的な要件を見落とすと、予期せぬダウンタイムや予算超過につながる可能性があります。

OTにおける陳腐化管理のための実践的なステップ

RFP (提案依頼書)を発行したり、ツールの購入を始めたりする前に、最も重要なことは、一歩引いて冷静な視点を持つことです。

ステップ1: 陳腐化管理はプロジェクトではなくプログラムであることを認識する

OTにおける陳腐化管理は、一度解決して終わりではありません。継続的な進化であり、事業を継続する限り毎年予算に計上される項目です。経営陣がこれを早く理解すればするほど、本当に必要なものについて、情報に基づいた意思決定を早く開始できるようになります。

ステップ2: 社内での対話を始める

これを効果的に行なうために必要なコミュニケーションと企業文化の変革は、決して軽視できません。ベンダーと契約したり要件を策定したりする前に、社内の意識を統一することが重要です。組織全体で以下の質問に答える必要があります。

• なぜこれを実行するのか?
• なぜ今なのか?
• 何が緊急性を促しているのか?
• 改善、安定性、リスク軽減をどのように測定するのか?

これらの質問に答えることで、長期的な成功につながる明確な計画を立てることができます。

ステップ3: M横断的な取り組みを行なう

これは1つのチームだけで解決できる問題ではありません。効果的な陳腐化管理には、オペレーション、IT、セキュリティ、保守、そしてリーダシップチーム間の連携が不可欠です。この連携はデータに基づいて行なわれ、リスク軽減のための企業標準や期待値と結びついている必要があります。

ステップ4: 複数のソースからデータを集約する

優先事項は単一のスプレッドシートから決まるわけではありません。ある地域の規制要件が、別の地域の技術的ニーズよりも優先される場合もあります。ビジネス全体からデータを収集･集約することで、トレードオフを比較検討し、全体像を反映した意思決定を行なうことができます。

ステップ5: 導入だけでなく、メンテナンスも考慮して構築する

どのようなツールやプラットフォームに投資するにしても、環境の陳腐化を防ぐためには、それらを繰り返し使用する必要があります。初期導入だけでなく、継続的なメンテナンスと運用にかかる労力も考慮に入れるようにしてください。

ステップ6: 長期的な視点を持つパートナを見つける

これがプログラムであることを受け入れた今、ライフサイクル全体を通してサポートしてくれるパートナが必要です。OT環境に精通し、社内での導入事例構築を支援できるパートナを探しましょう。

適切なパートナは、単一のプラットフォームを推進するだけでは不十分です。お客様固有の環境、旧式のハードウェア、そして長期的なロードマップに適合するプログラムの構築を支援してくれるはずです。また、経営陣に進捗状況を示すために必要なデータ基盤を提供し、最新化の取り組みが下流工程で新たなリスクを生み出さないことを確認することも重要です。

ロックウェル･オートメーションの陳腐化リスクへの取り組み

陳腐化管理は、単に古い機器を交換するだけではありません。現在保有している機器を理解し、何が最も重要かを把握し、お客様の業務に適した計画を立てることです。ロックウェル･オートメーションでは、陳腐化をオペレーションのレジリエンスの重要な基盤として捉え、まずはその課題に取り組みます。

サステナブルなプログラムの構築 

小規模から大規模まで、プログラムにおいて現実的な目標を設定することが重要です。当社のアプローチでは、管理可能なベースラインの設定と、システムからリスクを安全に排除できる範囲の定義を支援します。機械装置メーカ(OEM)やパートナを含むライフサイクル計画とサプライチェーン全体を検討し、陳腐化戦略がお客様の施設の長期ロードマップと整合していることを確認できるよう支援します。
 

OTの複雑性に対応するプラットフォーム

SecureOT ™プラットフォーム、基本的なIP検出にとどまらず、OT環境の全体像を明らかにします。ネストされたコンポーネント、ファームウェアバージョン、パッチステータス、脆弱性、そしてトラフィックベースの方法では通常見逃されてしまう資産まで詳細に分析できます。

この詳細な情報により、今すぐ対応が必要なものと後回しにできるものを判断するためのデータと基盤が提供されます。
 

データを意思決定にいかす

当社は、単にデータを提供するだけではありません。資産の重要性、安全への影響、冗長性、ビジネスへの影響といったコンテキストを加味して、お客様のビジネスを支援します。重み付けと計算を適用することで、お客様の企業リスク選好度に直接マッピングされた多次元リスクスコアを提供します。収益創出、ブランド認知度、特定の規制要件など、優先順位が何であれ、当社のデータを活用することで、障害発生時に最も収益に悪影響を与える可能性のある分野にリソースを集中させることができます。

製造、サイバー、デジタルを1つに

ロックウェル･オートメーションの優位性は、セキュアな･デジタル･オペレーション(SDO)フレームワークにあります。製造に関する専門知識、サイバーセキュリティ、デジタル最適化を1つに統合しています。

この3つの分野を横断したアプローチにより、OT環境の最新化に伴う複雑かつ連鎖的な要件を管理することができます。計画を社内で実行する場合でも、グローバルに展開するフィールドサービス技術者を活用する場合でも、OTの変更管理とシステム間の互換性に関する専門知識に基づいて更新が処理され、最初から最後まで稼働時間を確保します。

お客様の業務に最適な陳腐化管理プログラムの構築を開始するには、当社のOTセキュリティ専門家にご連絡ください。