Produzione di veicoli elettrici

Tempistiche serrate determinano in genere un aumento dei costi e della complessità. Per le case produttrici di veicoli elettrici non deve essere necessariamente così. Che siate piccoli produttori di veicoli elettrici o un'importante casa automobilistica, possiamo aiutarvi in qualsiasi fase del processo di produzione con:

• Esperienza nella produzione di veicoli elettrici
• Elevate competenze in ambito di produzione
• La nostra estesa PartnerNetwork™
• Tecnologie digitali all'avanguardia

Potrete trovare tutte queste risorse presso il nuovo Electric Vehicle Innovation Center di San Jose, in California. In questo ambiente potrete trovare demo live e tecnologie in prova che vi consentiranno di aumentare la produzione in modo rapido e competitivo. In particolare, potrete approfondire le seguenti attività:

• Progettazione: scoprite le best practice della produzione automotive e ricevete assistenza con l'infrastruttura di produzione e la progettazione della catena logistica.
• Digitalizzazione: scoprite come l'utilizzo di operazioni connesse consenta ai dipendenti di prendere più rapidamente decisioni migliori.
• Ottimizzazione: identificate le soluzioni migliori per migliorare le efficienze e ridurre i tempi di fermo macchina con la produzione di veicoli elettrici informatizzati.

Con oltre 4.000 progetti automotive ideati, installati e avviati a livello mondiale, siamo pronti per aiutarvi a realizzare i vostri obiettivi di produzione.

Avremo bisogno di molte batterie, per la precisione di 40 milioni di nuove batterie per veicoli elettrici all'anno.

Solo impianti di grandissime dimensioni possono produrre i miliardi di watt di energia necessari per alimentare i veicoli elettrici presenti nel mondo. Per rispondere alla domanda del mercato, si stima che nei prossimi 10 anni saranno necessari 100 nuovi impianti di grandissime dimensioni. Questa prospettiva presenta un'opportunità senza precedenti per progettare e creare impianti di produzione intelligenti e digitalizzati in grado di fornire volumi e livelli di efficienza mai visti prima.

Vi aiuteremo a superare i confini del possibile. Le dimensioni, tuttavia, non rappresentano l'unico principio, ma è necessario tenere conto anche dei seguenti fattori:

• Una strategia dell'informazione interamente progettata all'interno dello stabilimento
• Strumenti di analisi in grado di trasformare i dati in informazioni utili a prevedere i risultati e prendere decisioni
• Una connettività della catena logistica basata sulla qualità, dalla scelta delle materie prime allo showroom
• Flessibilità integrata per poter assorbire le innovazioni, le tecnologie e le tecniche future

L'OEM Hirata ha scelto di adottare le nostre tecnologie per creare una macchina per la prima linea di produzione di massa di batterie per veicoli elettrici. Standardizzando l'infrastruttura sui nostri prodotti, Hirata ha ridotto l'ingombro delle macchine del 30%. Grazie all'assistenza del nostro team locale, ha inoltre diminuito i tempi di avvio del 10%. Per saperne di più, leggete la storia della prima macchina di questo tipo.

Eseguire un lancio più efficace

I nostri team di gestione dei programmi e dei lanci non sono solo esperti in automazione, ma conoscono anche gli standard globali dell'industria automotive e possono interpretarli e applicarli per:

• Ottimizzare controlli e processi
• Monitorare le variazioni di ordini e le deviazioni dalle specifiche
• Migliorare la comunicazione tra tutte le parti

Ridurre i sovraccosti

Siamo pronti per aiutarvi ad affrontare un mercato in continua evoluzione.

A questo scopo, dobbiamo tuttavia collaborare con i costruttori di macchine per definire best practice, tecnologie e standard di progetto globali, che consentono la conformità alle specifiche e un controllo più accurato dei costi. I nostri esperti potranno seguirvi per l'intero ciclo di vita dei progetti e monitorare la documentazione dei costruttori di macchine per un avvio del programma senza alcun ostacolo.

Eseguire un'integrazione appropriata

L'integrazione tecnologica è alla base di un sistema di produzione intelligente e sicuro. Con un'infrastruttura in grado di collegare macchine e persone, la produzione di veicoli elettrici può conseguire i seguenti vantaggi:

• Tempi di avvio e sostituzione ridotti
• Trasformazione dei dati in informazioni fruibili
• Definizione e test delle dipendenze prima della produzione