Monitoraggio e controllo dell’iniezione d’acqua offshore

Progetto di ammodernamento complesso con scadenza ravvicinata

Un operatore del settore energetico offshore doveva ammodernare i sistemi di monitoraggio e controllo di nove piattaforme di iniezione d’acqua entro una finestra di consegna di 24 settimane. Questi sistemi erano fondamentali per mantenere una pressione costante nel serbatoio e proteggere operazioni di produzione offshore affidabili. La tempistica accelerata richiedeva un’esecuzione rapida mantenendo la continuità operativa.

Le sedi offshore remote aumentavano notevolmente la complessità del progetto. L’accessibilità limitata e le condizioni ambientali difficili rendevano più complesse l’installazione, la messa in servizio e la manutenzione dei sistemi. Il trasporto delle apparecchiature e il coordinamento del personale su più piattaforme richiedevano una pianificazione e un’esecuzione accurate.

Coordinamento tra più fornitori e sistemi diversi

Il progetto richiedeva il coordinamento tra più fornitori e integratori di sistemi, in particolare per i Motor Control Centers (MCC) e i Variable Frequency Drives (VFD). Il supporto della compatibilità tra diverse tecnologie e il mantenimento dell’allineamento tra i team introducevano ulteriori rischi per la tempistica del progetto.

Inoltre, l’infrastruttura esistente comprendeva una combinazione di sistemi di controllo e di alimentazione legacy che dovevano essere unificati in un’unica architettura coerente. L’operatore richiedeva una soluzione che integrasse questi sistemi migliorando al contempo le prestazioni complessive e la scalabilità.

Necessità di visibilità in tempo reale da remoto

Infine, le frequenti visite in sede erano inefficienti e costose. L’operatore aveva bisogno di capacità di monitoraggio remoto affidabili per ottenere visibilità in tempo reale sulle operazioni, ridurre gli interventi manuali e migliorare il processo decisionale in tutte le strutture offshore.

Una soluzione integrata ottimizzata per il successo

L’operatore del settore energetico ha implementato una soluzione di automazione unificata progettata per integrare i sistemi di controllo in tutte e nove le piattaforme offshore. L’architettura ha sfruttato le tecnologie ControlLogix® e FLEX I/O^® per fornire una base scalabile e flessibile.

Ogni piattaforma è stata dotata di CENTERLINE® 2100 Motor Control Centers, che garantiscono una gestione dell’alimentazione coerente e affidabile in tutta l’operazione. Questi sistemi sono stati integrati perfettamente nell’ambiente di controllo più ampio per coordinare al meglio le prestazioni.

Per ottimizzare le prestazioni e migliorare la precisione operativa, l’operatore ha scelto  PowerFlex® 755T-series VFDs. Questi azionamenti hanno fornito un controllo preciso della velocità e della coppia del motore, migliorando l’efficienza e supportando processi di iniezione d’acqua stabili.

Monitoraggio in tempo reale e standardizzazione

Un elemento chiave della soluzione è stata l’implementazione di un sistema di monitoraggio basato su satellite. Questa capacità ha permesso la comunicazione in tempo reale tra le piattaforme offshore e le operazioni centralizzate, fornendo agli operatori una visibilità completa sulle prestazioni del sistema.

Infine, la soluzione di controllo ha integrato una suite software completa, tra cui FactoryTalk® View, Studio 5000® e FactoryTalk® Historian. Questi strumenti hanno fornito funzionalità avanzate di visualizzazione, controllo e gestione dati, consentendo ai lavoratori di acquisire e analizzare i dati sulle prestazioni di tutte le piattaforme.