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Comact è un'azienda nordamericana pioniera nella tecnologia del legno e leader globale nei sistemi OEM per la lavorazione del legno ad alte prestazioni. In qualità di OEM di livello Platino e partner di lunga data di Rockwell Automation, l'azienda ha trascorso più di un decennio a sviluppare un'automazione più intelligente ed efficiente per le segherie.
Alla PartnerNetwork™ Conference del 2026, Rockwell ha riconosciuto la transizione di Comact verso la standardizzazione dei centri di controllo motori (MCC) con un OEM Innovation Award. La mossa strategica di Comact ha ridotto i tempi di consegna e il lavoro di progettazione, rafforzando al contempo il valore offerto ai più grandi produttori di legname del Nord America.
- Tempi di consegna lunghi e imprevedibili per i quadri convertitore di frequenza progettati su misura
- Elevato impegno e costi di progettazione a causa di quadri personalizzati e lunghi cicli di approvazione
- Scalabilità e ripetibilità limitate tra i progetti
- Rischio operativo e di avviamento dovuto a design non uniformi, messa in servizio complessa e difficoltà di assistenza sul campo
- Standardizzazione su CENTERLINE® 2100 MCC per ottenere una piattaforma scalabile
- Implementazione di PowerFlex® convertitori di frequenza e SMC™ Flex avviatori per un controllo motore flessibile e affidabile
- Controllo semplificato con componenti avviatore Allen-Bradley® per migliorare l’affidabilità e la velocità di messa in servizio
- Sistemi connessi con Stratix® switch per un’architettura più integrata e facilmente manutenibile
- Alimentazione, protezione e controllo unificati negli MCC per semplificare l’installazione e l’assistenza
- Tempo di fabbricazione ridotto del 60% ed eliminazione dei cicli di approvazione tecnica, con spedizioni di MCC fino all’80% più rapide
- Prezzi più prevedibili
- Tempo di preventivazione delle MCC ridotto del 50%
- Riduzione del rischio operativo e delle interruzioni
- Migliore sicurezza, qualità e conformità per i clienti, con semplificazione del servizio e dell’assistenza
Con l’aumento dei volumi e della complessità dei progetti nell’industria della lavorazione del legno, Comact ha cercato un modo più scalabile per progettare e fornire le sue soluzioni innovative per i nuovi impianti di segagione greenfield e per gli sforzi di ammodernamento graduale degli impianti esistenti. Rockwell ha aiutato Comact a creare un approccio standardizzato per semplificare le costruzioni e migliorare la velocità di messa in servizio.
“L’affidabilità della consegna è un vantaggio strategico nei progetti di lavorazione del legno ad alta intensità di capitale”, ha dichiarato Michel Sicard, Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact. “Con Rockwell abbiamo trasformato un ambito elettrico tradizionalmente personalizzato e ad alto rischio in una piattaforma standardizzata che può essere implementata con uniformità nei progetti dei clienti.”
Sfida
Espansione delle attività riducendo la complessità
Comact era sotto pressione per espandere le vostre attività riducendo al contempo i tempi di consegna e l’impegno ingegneristico. La sua dipendenza da progetti personalizzati di quadri convertitore di frequenza riduceva la flessibilità e rallentava le consegne, introducendo anche variabilità tra i diversi progetti dei clienti. Con l’aumento della domanda, questi problemi rendevano più difficile mantenere prestazioni prevedibili e costi gestibili.
Comact mirava ad adottare un modello di progettazione più standardizzato e ripetibile che riducesse il rischio operativo e migliorasse la disponibilità dei ricambi. Questo approccio avrebbe anche semplificato la progettazione, la messa in servizio e l’assistenza a lungo termine per i suoi clienti.
Soluzione
Standardizzazione per una fornitura ripetibile
Comact ha collaborato con Rockwell Automation per standardizzare il suo approccio al controllo motore e migliorare l’esecuzione dei progetti. L’azienda ha sostituito i pannelli convertitore di frequenza personalizzati con CENTERLINE® 2100 MCC, creando una piattaforma scalabile e ripetibile. Ha implementato i convertitori di frequenza PowerFlex®, gli avviatori SMC™ Flex e i componenti avviatore Allen-Bradley per offrire un controllo motore flessibile e uniforme, con una progettazione semplificata e una messa in servizio accelerata. Gli switch Stratix® hanno permesso di creare un’architettura più connessa e facilmente manutenibile.
Unificando alimentazione, protezione e controllo all’interno dei MCC, Comact ha semplificato l’installazione, ridotto la complessità e migliorato il supporto continuo in tutte le sue operazioni. Lumen, Rockwell Automation Authorized Distributor di Comact, ha contribuito alla fluidità dell’esecuzione e al successo del nuovo approccio di Comact.
“I nostri team vedono questa innovazione come un cambiamento tangibile: meno complessità, maggiore prevedibilità e strumenti migliori per realizzare e supportare i nostri progetti”, ha dichiarato Michel Sicard, Vice President IT Infrastructure and Engineering di Comact. “Rende il loro lavoro più semplice e rafforza la qualità delle soluzioni che forniamo ai nostri clienti.”
Risultato
Consegna più rapida. Rischio minore.
Comact ha accelerato l’esecuzione dei progetti e migliorato l’uniformità tra le implementazioni standardizzando il suo approccio. Con un tempo di fabbricazione ridotto del 60% e l’eliminazione dei cicli di approvazione tecnica, i centri controllo motori Rockwell possono essere consegnati a Comact in appena quattro settimane. Le configurazioni standardizzate hanno anche permesso di avere prezzi più prevedibili e di ridurre del 50% il tempo di preventivazione dei centri controllo motori, migliorando la pianificazione di Comact e la reattività verso i clienti.
La standardizzazione dei centri controllo motori ha migliorato la qualità e la sicurezza dei sistemi di Comact, rafforzando al contempo la conformità tra i progetti. La progettazione uniforme riduce il rischio operativo per i clienti e li aiuta a ottimizzare le strategie per il magazzino ricambi e a ridurre le scorte ridondanti. Questa innovazione consente a Comact di fornire soluzioni robuste, affidabili e prontamente disponibili, creando una posizione competitiva più forte per l’azienda.
“L’adozione attiva della nuova tecnologia Rockwell è una scelta strategica che supporta la nostra competitività a lungo termine, l’eccellenza nell’esecuzione e il valore per il cliente ben oltre i singoli prodotti”, ha dichiarato Sicard. “Questo supporta direttamente la capacità di Comact di eseguire meglio i progetti.”
"La nostra esperienza con Rockwell è stata quella di una vera collaborazione strategica. Rockwell ha dimostrato costantemente una profonda comprensione delle realtà aziendali di Comact come OEM globale e si è allineata ai nostri obiettivi di standardizzazione, scalabilità ed eccellenza nell’esecuzione."
Michel Sicard - Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact
Pubblicato 29 luglio 2026