Project 1: utilizzo della realtà aumentata (AR) e della tecnologia digital twin per potenziare i lavoratori
Maple Leaf Foods si impegna a sfruttare l'automazione avanzata e le tecnologie digitali, che non solo hanno migliorato l'efficienza della produzione, ma hanno anche consolidato la sua posizione di leader del settore nei processi di lavorazione degli alimenti sostenibili. La collaborazione dell'azienda con RidgeTech Automation, Rockwell Automation, Harpak-ULMA Packaging e PTC ha dimostrato il potere trasformativo della tecnologia nell'affrontare le sfide del settore, dalla formazione dei lavoratori all'ottimizzazione operativa. Continuando a innovare con soluzioni all'avanguardia come la realtà aumentata e i digital twin, Maple Leaf Foods sta aprendo la strada al futuro dei processi di lavorazione degli alimenti.
In tre sedi:
- Implementare le più recenti tecnologie di automazione e trasformazione digitale per migliorare l'OEE
- Potenziare i lavoratori
- Ottenere un vantaggio competitivo in settori altamente regolamentati e competitivi
Stabilimento di produzione di Guelph
- Software di realtà aumentata Vuforia
- Esperienze AR basate su macchine Harpak-ULMA
Stabilimento di processi di lavorazione degli alimenti di Londra
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® AssetCentre
- ControlLogix® 5580
- CompactLogix® 5380
- PowerFlex® Variable Frequency Drives
- Moduli POINT I/O™ e POINT Guard I/O™
- ThinManager®
- Emulate3D®
Stabilimento di produzione di Brampton
Stabilimento di produzione di Guelph
- Miglioramento dell'efficienza e della formazione degli operatori
- Miglioramento dell'OEE
Stabilimento di processi di lavorazione degli alimenti di Londra
- Ottimizzazione del flusso di prodotti
- Riduzione dei costi operativi
- Precisione superiore al 99%
Stabilimento di produzione di Brampton
- Migliore comprensione del throughput
- Riduzione dei tempi di fermo macchina
La pressione sui prezzi e la concorrenza per i lavoratori qualificati sono forti nell'industria delle proteine. Per avere successo, i produttori di alimenti come Maple Leaf Foods devono trovare modi migliori per ottenere più valore dalle apparecchiature nei loro impianti e per attrarre, formare e trattenere i lavoratori. Insieme alla scarsità di talenti, la domanda globale di cibo continua a crescere. I produttori di alimenti sono sottoposti a una pressione crescente per adottare metodi di automazione e a zero emissioni di carbonio per migliorare l'efficienza operativa, integrare perfettamente le apparecchiature, ottenere visibilità su tutti i loro sistemi e mettere in sicurezza le reti IT e OT.
Come prima azienda alimentare al mondo a zero emissioni di carbonio, Maple Leaf Foods ha abbracciato l'automazione e la trasformazione digitale a tutti i livelli per promuovere efficienza e qualità. L'azienda ha stretto partnership strategiche e lanciato programmi innovativi in più stabilimenti. Questi programmi consentono agli stabilimenti di sperimentare nuove applicazioni per la tecnologia di automazione e trasformazione digitale, ottenendo un vantaggio competitivo grazie all'utilizzo delle tecnologie più recenti per migliorare qualità e produttività.
Con una forte reputazione per la qualità e l'innovazione attraverso marchi come Maple Leaf, Schneiders e Greenfield Natural Meat Co., il produttore di alimenti guida il settore grazie all'integrazione di tecnologie all'avanguardia che migliorano la produzione e la sostenibilità.
Sfida
La direzione dello stabilimento produttivo di Maple Leaf Foods a Guelph ha individuato la necessità di migliorare l'efficienza globale delle apparecchiature (OEE) e la formazione dei lavoratori. Maple Leaf Foods, insieme a Rockwell Automation e ai membri di PartnerNetwork™ Harpak-ULMA Packaging e PTC, ha deciso di sviluppare un programma di formazione basato sulla realtà aumentata utilizzando Vuforia® Expert Capture.
Soluzione
Harpak-ULMA ha implementato la sua applicazione OEE integrata, che calcola, monitora e riporta automaticamente le prestazioni della linea di imballaggio in tempo reale. Successivamente, Harpak-ULMA ha implementato l'intera libreria di applicazioni AR di PTC e ha creato le proprie esperienze AR basate sulle macchine.
La maggior parte delle esperienze AR sfrutta il digital twin della macchina, un modello dinamico che rappresenta virtualmente la macchina fisica. Il progetto pilota ha rapidamente dimostrato il valore di AR in una linea di imballaggio. Ad esempio, l'applicazione OEE fornisce report di autodiagnosi della macchina che identificano i tempi di fermo e le azioni ad alta priorità per turno. Utilizzando la connettività remota, il team di Harpak-ULMA monitora quotidianamente questi report, identifica eventuali interruzioni ad alta frequenza e poi crea routine di risoluzione dei problemi basate su AR che gli operatori possono consultare in tempo reale.
Risultato
La formazione basata su AR è in corso e l'azienda sta valutando i vantaggi. Si prevede che la formazione interattiva e visivamente intensiva contribuirà a ridurre al minimo le barriere linguistiche, a diminuire gli errori dei lavoratori e a ridurre i cicli di formazione in un ambiente che spesso presenta un elevato turnover del personale.
Progetto n. 2: Trasformazione digitale nel più grande impianto di processi di lavorazione degli alimenti di pollame al mondo
Sfida
Maple Leaf Foods aveva bisogno di ridurre la formazione degli operatori, di essere più agile nella gestione del personale e di essere in grado di rispondere in modo rapido ed efficace agli eventi che si verificano in qualsiasi stabilimento. Una parte fondamentale della loro strategia per gestire i rischi all'interno dei loro stabilimenti di produzione è coordinarsi con partner e fornitori strategici per implementare un sistema standardizzato per il controllo, la visualizzazione e la gestione delle operazioni. Questo sistema viene utilizzato in tutti gli stabilimenti di produzione.
Grazie al rapporto consolidato, Maple Leaf Foods si è affidata a RidgeTech Automation, un System Integrator della PartnerNetwork™ di Rockwell Automation, per progettare, gestire e implementare questo sistema standard.
Soluzione
Maple Leaf Foods e RidgeTech Automation hanno collaborato con Rockwell Automation per progettare un'architettura di controllo comune utilizzando ControlLogix® 5580, CompactLogix® 5380, insieme a PowerFlex® Variable Frequency Drives e moduli POINT I/O™ e POINT Guard I/O™. È stato inoltre realizzato un sistema SCADA per il controllo e il monitoraggio dei processi utilizzando FactoryTalk® View SE. Questo sistema standard è ora utilizzato per qualsiasi nuova costruzione.
Nel 2021, Maple Leaf Foods ha iniziato la costruzione a London, Ontario, del più grande e tecnicamente avanzato impianto di lavorazione di pollame al mondo. All'interno della struttura di 660000 ft² ci sarebbero state più di 4000 macchine. Il progetto era enorme: sono stati implementati 175 PLC e oltre 1500 VFD.
Risultato
Una volta completata la fase di costruzione, Maple Leaf Foods ha cercato modi per ottimizzare la produzione. Un'area di interesse era quella della classificazione e dell'imballaggio dell'impianto. In quest'area, macchinari complessi smistano vari tagli di pollame e li inviano attraverso una rete a più livelli di nastri trasportatori. Per ridurre al minimo gli sprechi di prodotto, Maple Leaf Foods voleva raggiungere il massimo livello di precisione nello smistamento e nel trasporto.
RidgeTech ha utilizzato il software digital twin Emulate3D™ di Rockwell Automation per creare un digital twin del processo. Successivamente, ha modellato il flusso di traffico e identificato i colli di bottiglia e le aree sottoutilizzate all'interno della rete di trasporto. La tecnologia di machine learning è stata applicata alla simulazione per trovare il flusso di materiali ottimale. L'intero studio è stato completato digitalmente mentre la produzione continuava. Il risultato è stato una progettazione del sistema che ha raggiunto una precisione nella movimentazione dei materiali superiore al 99%.
Progetto 3: dati di fermo macchina standardizzati e OEE migliorato con Plex
Sfida
Il team di Maple Leaf Foods ha individuato un ulteriore aspetto da standardizzare nel loro nuovo sistema: volevano capire come definire al meglio i termini degli accordi di prestazione con gli OEM che forniscono le apparecchiature ai loro stabilimenti di produzione. Per raggiungere questo obiettivo, hanno scelto Plex Production Monitoring (PM); tuttavia, l'applicazione di questo prodotto Plex sarebbe stata al di fuori dell'applicazione tipica. Invece di usarlo per monitorare l'efficienza globale delle apparecchiature, Plex PM sarebbe stato usato per monitorare le prestazioni delle apparecchiature OEM.
Soluzione
Per un'integrazione fluida e creativa di Plex PM, Maple Leaf Foods ha nuovamente collaborato con RidgeTech. RidgeTech ha gestito i livelli hardware e OT e ha coordinato il lavoro con il team Plex e gli OEM delle apparecchiature. Per sfruttare Plex PM per i dati sulle prestazioni delle apparecchiature OEM, hanno utilizzato Plex PM per raccogliere metriche come i codici di fermo OEM, le statistiche di linea (se la linea era carente a monte o a valle), gli allarmi e altri dati critici delle macchine. Queste informazioni vengono poi utilizzate per scrivere i termini degli accordi sulle prestazioni OEM. L'aggiunta di Plex PM da parte di Maple Leaf Foods fa parte di un progetto per creare dati di fermo macchina coerenti tra le macchine dello stabilimento senza alcun intervento da parte degli operatori.
Risultato
Questo progetto è in corso presso l'impianto di produzione di Maple Leaf Foods a Brampton. Sebbene non sia l'applicazione prevista, Plex PM ha già migliorato l'efficienza globale delle apparecchiature (OEE) dell'azienda grazie alla completa visibilità delle prestazioni delle apparecchiature e alla riduzione dei tempi di fermo. Se continueranno a registrare risultati positivi, lo strumento di produzione intelligente Plex sarà integrato nella suite tecnologica standard di Maple Leaf Foods e implementato di conseguenza in ulteriori stabilimenti.
Pubblicato 23 aprile 2025
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