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Corteva, ACE. è un'azienda globale specializzata nel settore agricolo che offre soluzioni per le sfide più urgenti dell'agricoltura mondiale. Con alcuni dei marchi più riconosciuti nel settore e una pipeline tecnologica ben posizionata per promuovere la crescita, Corteva si impegna a massimizzare la produttività degli agricoltori, collaborando con gli stakeholder di tutto il sistema alimentare per mantenere la sua promessa di arricchire la vita di chi produce e di chi consuma, garantendo il progresso per le generazioni future.
- Migrazione di sistemi di controllo distribuiti (DCS) proprietari preesistenti entro una scadenza molto ravvicinata
- Risoluzione delle problematiche di obsolescenza del sistema precedente e dei componenti
- Gestione di un complesso passaggio di I/O mantenendo operative le attività dell’impianto
- Mitigazione delle potenziali vulnerabilità di sicurezza utilizzando Remote Desktop Protocol (RDP) per supportare un monitoraggio remoto sicuro e affidabile
- Installazione di chilometri di nuove connessioni in fibra per I/O remoto e più Operator Stations
- Transizione da grafiche obsolete dell’interfaccia uomo-macchina (HMI) a HMI ad alte prestazioni (HP-HMI)
- Eseguita una migrazione chiavi in mano, dando priorità ai costi del ciclo di vita futuro e minimizzando i tempi di fermo durante la commutazione I/O
- Definiti ambito del progetto, programma e budget tramite studi approfonditi di front-end loading (FEL) e front-end engineering design (FEED)
- Implementati nuovi server ridondanti Industrial Data Center (IDC) per aumentare l'affidabilità del sistema
- Integrato HP-HMI per migliorare l'esperienza dell'operatore e il tempo di risposta agli allarmi
- Eseguito un piano dettagliato e collaborativo di Commissioning e Startup, incluse diverse attività di Acceptance Testing
- Completata una migrazione su larga scala, inclusi l'avvio della rete, nuovi IDC ridondanti e numerosi nuovi collegamenti in fibra e rame a più di 30 switch Stratix®
- Migrati 15 sistemi di controllo distribuiti proprietari a PlantPAx® DCS
- Integrati circa 4000 componenti I/O e IT/OT per migliorare la connettività a livello di sito
- Ottimizzata l'efficienza utilizzando il controllo basato su stato (SBC) per automatizzare le attività, migliorare i margini e ridurre il rischio di progetto
- Migliorata la priorità degli allarmi, il controllo dell'operatore e l'esperienza complessiva tramite HP-HMI
Sfida
Migrazione DCS con una scadenza ravvicinata
La società Corteva, con sede a Midland, Michigan, si è rivolta a Rockwell Automation con il desiderio di migrare il proprio sistema di controllo proprietario a un sistema DCS moderno. Poiché il sito produce prodotti chimici per l'agricoltura, l'esecuzione del progetto di migrazione con interruzioni minime era una priorità assoluta per rispettare gli obblighi aziendali e contrattuali.
Corteva fornisce servizi infrastrutturali essenziali, tra cui vapore, acqua deionizzata e distribuzione elettrica, a più tenant dipendenti. Per modernizzare i componenti a livello di sito, erano necessari aggiornamenti critici. Il team ha gestito con successo l'avvio di una rete complessa prima di migrare i nuovi Industrial Data Center (IDC) ridondanti. Sono stati inoltre installati oltre 4 miglia di nuove connessioni in fibra e rame, integrandole con più di 30 nuovi switch Stratix.
Inoltre, le interfacce operatore di Corteva non disponevano di accesso di alto livello ai dati dinamici, limitando la visibilità nei sistemi cruciali. Per risolvere questo problema, sono stati implementati nuovi sistemi di controllo che consentono l'interazione in tempo reale con i dati dinamici. È stato inoltre necessario un completo rinnovamento della grafica HMI dell'azienda per migliorare l'efficienza operativa.
Soluzione
Migrazione DCS semplificata grazie a competenze collaborative
Lavorando a stretto contatto con il team di Corteva per rispettare la loro scadenza, il team di Rockwell ha sviluppato l'ambito, il programma e il budget attraverso il processo FEL/FEED. Si sono assicurati che gli obiettivi e i risultati di Corteva fossero chiaramente definiti e raggiungibili.
Data la complessità del progetto e le sue molteplici fasi, il team Rockwell Automation Installation Services ha collaborato strettamente con il team di Corteva per ottimizzare il processo di installazione, facilitando un'implementazione fluida e più efficiente. Attraverso un approccio consultivo e un aumento della forza lavoro, il team ha migrato con successo 15 sistemi di controllo distribuiti (DCS) proprietari a PlantPAx® DCS, implementando aggiornamenti ad altri componenti IT/OT. Sono state inoltre installate le grafiche HP-HMI e integrate con le grafiche basate sui dati incluse nel pacchetto PlantPAx, migliorando la visibilità e il controllo dell'operatore.
Inoltre, sfruttando la tecnologia digital twin di Rockwell Automation, il team ha eseguito un test di accettazione in fabbrica (FAT) ad alta fedeltà per convalidare le prestazioni e l'affidabilità delle apparecchiature.
Data la natura critica della loro struttura, Corteva ha richiesto nuovi server ridondanti Industrial Data Center (IDC). Il team ha anche eseguito con successo la migrazione di servizi critici, tra cui la distribuzione elettrica e dei servizi, la produzione di acqua deionizzata per sistemi vapore/elettrici, la distribuzione di prodotti chimici e un'unità di ossidazione termica (THROX).
Competenza nel controllo basato su stato
Il controllo basato su stato (SBC) di Corteva aiuta a identificare i problemi in tutto lo stabilimento, consentendo agli operatori di gestire interi processi batch e di regolare efficacemente i loop di controllo. Durante la fase di test, il team di Rockwell ha ottimizzato l'SBC esistente perfezionando le funzionalità, eliminando il codice obsoleto e rimuovendo la programmazione inefficiente. Sono stati inoltre sviluppati nuovi blocchi di codice per emulare le funzioni essenziali dei sistemi proprietari originali.
Risultato
Vantaggi della migrazione DCS
La nostra partnership e il lavoro collaborativo chiavi in mano hanno fornito a Corteva vantaggi significativi durante il percorso di migrazione DCS. Il team Rockwell ha migliorato l'affidabilità operativa con apparecchiature moderne, riducendo al contempo i costi totali di proprietà del ciclo di vita. Le operazioni ora beneficiano di processi di produzione più efficienti a livello di impianto. Con il nuovo sistema DCS moderno, l'impianto può monitorare da remoto le operazioni tramite Remote Desktop Protocol (RDP), migliorando il supporto e la manutenibilità.
La grafica HMI è stata notevolmente migliorata, offrendo agli operatori un maggiore controllo, una produttività aggiuntiva grazie alla visualizzazione dei dati e una migliore capacità di gestione degli allarmi. Inoltre, il nuovo codice di programmazione SBC implementato identifica in quale fase si trova il processo, come assicurarsi che ogni fase sia completata all'interno di una sequenza e come cancellare elementi relativi alle utility come i numeri di fase e gli allarmi diagnostici. SBC rafforza ulteriormente l'affidabilità delle apparecchiature e l'utilizzo degli asset, migliorando i tassi di razionalizzazione degli allarmi e consentendo operazioni più fluide con meno interruzioni.
In definitiva, il successo del progetto è stato il risultato diretto della forte collaborazione e partnership tra i team di Rockwell Automation e Corteva, portando a un'esecuzione senza soluzione di continuità e a risultati condivisi.
Pubblicato 24 luglio 2025