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Caso di studio | Costruttori di macchine e apparecchiature
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La produzione avanzata aiuta un OEM di assemblaggio avanzato a dimezzare il tempo di consegna

La produzione flessibile e avanzata ha permesso di risparmiare tempo di programmazione e ha consentito a Lanco Integrated di convertire la produzione per creare rapidamente macchine per kit di test per COVID-19.

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Due uomini che lavorano alla costruzione di un prodotto

Sfida

  • Ridurre i tempi di consegna per produrre rapidamente macchine per kit di test rapidi per il COVID-19

Soluzioni

  • La produzione flessibile e avanzata ha permesso di risparmiare tempo di programmazione e di consentire al costruttore di macchine di adattare la produzione
  • I controllori CompactLogix™ hanno permesso a più programmatori di lavorare sulle macchine online, simultaneamente
  • Il software Studio 5000 Logix Designer® ha fornito un ambiente comune per gli utenti che programmano i controllori CompactLogix in configurazioni standard e di sicurezza

Risultati

  • La scelta di partner smart ha accelerato la fornitura di parti e soluzioni
  • I modelli e i prodotti standard hanno ridotto la fase di progettazione e i requisiti di formazione

Pochi produttori sono riusciti a sfuggire alla massiccia interruzione causata dal COVID-19. Nonostante l'impatto sulle operazioni, sulla catena logistica e sulle persone, le aziende coinvolte nella produzione di dispositivi di protezione e di trattamento medico critici hanno dovuto trovare il modo di rispondere rapidamente.

La necessità di agilità e resilienza ha richiesto ai produttori di pensare in modo nuovo a come risolvere le sfide immediate, considerando al contempo sistemi che affrontino le opportunità future, i cambiamenti della domanda e le sfide della forza lavoro.

In qualsiasi ambiente dirompente, imparare cosa funziona e cosa è possibile crea opportunità per le aziende per proteggere le operazioni e supportare i dipendenti durante una crisi, e poi creare un vantaggio competitivo futuro.

Lanco Integrated, un'azienda specializzata nella progettazione e costruzione su misura, è un ottimo esempio di come la flessibilità, la produzione avanzata e la gestione di catene logistiche complesse permettano a un'azienda di adattare la produzione e di rimanere al passo con le condizioni globali in rapida evoluzione.

Produzione flessibile e più rapida

Lanco, un'azienda specializzata nella progettazione e costruzione su misura, è abituata a gestire con attenzione un'intera serie di progetti con tempi di consegna rapidi. Le interruzioni delle attività, in questo caso una pandemia globale, hanno reso i tempi ancora più stretti.

L'utente finale di Lanco stava sviluppando kit a risultati rapidi per il test del COVID-19. Più velocemente Lanco poteva creare quella macchina, più velocemente poteva essere distribuita per salvare potenzialmente delle vite.

L'adesione al progetto avrebbe richiesto a Lanco di raggiungere nuovi livelli di produttività, di spingere i confini della produzione flessibile e di testare la catena logistica in modi nuovi.

Il team di ingegneri di Lanco si è affidato a Rockwell Automation per lo standard di controllo della macchina perché:

  • Le prestazioni e la velocità comprovate dei PLC hanno migliorato la velocità e la produzione
  • Capacità di calcolare correttamente la dimensione del motore per prestazioni di potenza di picco in applicazioni ad alta forza per migliorare l'efficienza e l'uso dell'energia
  • La durata del prodotto riduce i tempi di fermo non pianificati
  • L'uso di prodotti standard riduce i requisiti di formazione del personale

Lanco programma macchine con software e hardware Rockwell Automation® da oltre 30 anni, ognuna delle quali è una creazione personalizzata.

A causa dei tempi ristretti, i tecnici del progetto si sono affidati ai controllori CompactLogix per molte ragioni, la più importante delle quali era che si trattava dell'unica soluzione che avrebbe permesso a due programmatori di collaborare online e lavorare su un unico PLC contemporaneamente.

Inoltre, grazie alla lunga collaborazione e al successo ottenuto con Rockwell Automation, Lanco ha sviluppato una libreria di istruzioni Add-On, una soluzione preconfigurata per la lettura e la scrittura di tag RFID e il comando di movimenti di servomotori, riducendo i tempi di progetto fino al 50%.

La programmazione standard riduce i tempi di progettazione

Molti elementi del progetto hanno contribuito al risparmio di tempo che ha permesso a Lanco di completare un progetto tipico di 16 settimane in meno di otto settimane.

I servomotori MP-Series™ di Rockwell Automation con un attuatore pressa a vite a sfere lineare hanno fornito il fattore di forma con una forza adeguata per le dimensioni, con un facile montaggio. La progettazione del pacchetto, che garantisce che la vite a sfere e l'attuatore lavorino insieme, ha permesso a Lanco di risparmiare un tempo di progettazione significativo.

Per aumentare la semplicità e configurare, programmare e mantenere senza soluzione di continuità i dispositivi del sistema di controllo, Lanco si è anche affidata a:

  • Studio 5000 Logix Designer® software per gestire i controllori e progettare il sistema con sicurezza. Il software fornisce un ambiente comune per gli utenti che programmano i controllori CompactLogix™ in configurazioni standard e di sicurezza.
  • Terminali grafici PanelView™ Plus 7 per creare l'applicazione e semplificare la configurazione. Questi terminali includevano la connettività Ethernet e consentivano agli utenti di monitorare le applicazioni da postazioni remote.
  • Controllori CompactLogix™ 5370, con prestazioni più elevate, maggiore capacità, produttività migliorata e sicurezza avanzata.
  • Servoazionamenti Kinetix® 5500 EtherNet/IP per ridurre al minimo l'ingombro della macchina e semplificare il cablaggio del sistema.
  • I modelli standard hanno lavorato insieme per creare un'esperienza coerente per i programmatori e gli utenti finali, poiché molte delle macchine di Lanco hanno mantenuto un aspetto e una sensazione coerenti per decenni.

"In base alle prestazioni passate, potevamo fare delle ipotesi prima di avere la soluzione in mano: sapevo che ciò che il team stava offrendo avrebbe funzionato come previsto", ha dichiarato Chris Burton, responsabile del programma di controllo di Lanco. "Tutto ciò che riduce il rischio e la curva di apprendimento, sia per i nostri tecnici che per i nostri utenti finali, è prezioso. Questo, insieme alla durata e all'affidabilità della soluzione, ci ha dato la certezza che potevamo consegnare."

Per Lanco, la lunga collaborazione ha ridotto le ipotesi e le rifacimenti.

"Rockwell Automation e il distributore autorizzato Horizon hanno gestito i potenziali problemi per spostare rapidamente i componenti", ha aggiunto Nate Passmore, ingegnere meccanico di Lanco. "Tutti nella catena logistica hanno fatto la loro parte per ridurre i tempi di consegna. Abbiamo lavorato per il bene comune e abbiamo applicato questo approccio a tutto ciò che abbiamo fatto, ogni giorno."

Scoprite cos'altro sta facendo Rockwell Automation per supportare i nostri dipendenti, clienti e comunità in risposta al COVID-19.

I risultati sopra menzionati sono specifici per l'utilizzo da parte di Lanco dei prodotti e servizi di Rockwell Automation insieme ad altri prodotti. I risultati specifici possono variare per altri clienti.

Informazioni sui marchi:

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation e Studio 5000 Logix Designer sono marchi commerciali di Rockwell Automation, ACE.

Pubblicato 13 agosto 2020

Argomenti: Costruttori di macchinari e apparecchiature Life Sciences Convertitori di frequenza Controllori programmabili Studio 5000
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