La potenza dietro la produzione Oil & Gas: i convertitori di frequenza intelligenti

I produttori di Oil & Gas sono sotto enorme pressione  per garantire maggiore tempo di operatività, produzione ed efficienza con meno risorse e normative ambientali più severe.

Anche se i prezzi delle materie prime fluttuano e i budget di capitale si riducono, gli operatori devono far fronte a richieste sempre più pressanti per ridurre le emissioni di carbonio, ammodernare le apparecchiature e migliorare la sicurezza in ambienti remoti e difficili.

In questo scenario, i produttori di Oil & Gas stanno rivalutando le ipotesi di lunga data su dove provengano veramente i guadagni di efficienza. E sempre più spesso trovano opportunità in una tecnologia che alimenta quasi tutte le operazioni sul campo: i motori elettrici.

Nelle strutture upstream, midstream e downstream, i motori azionano pompe, compressori, ventole, soffianti, centrifughe e decine di sistemi ausiliari. Il passaggio dal controllo meccanico al controllo motori intelligente, in particolare utilizzando i  convertitori di frequenza  (VFD), è una delle strategie di ammodernamento più accessibili e redditizie nelle operazioni industriali di oggi.

Migliorare la produzione di Oil & Gas in condizioni in continua evoluzione

I processi di Oil & Gas raramente operano in condizioni stazionarie. Il contenuto di acqua, la portata, i rapporti di gas e i requisiti di pressione cambiano costantemente durante il ciclo di vita di un pozzo. Le soluzioni meccaniche semplicemente non sono progettate per adattarsi in tempo reale.

È qui che il  controllo motori intelligente produce un impatto misurabile. I convertitori di frequenza possono regolare automaticamente la velocità quando cambiano le condizioni di processo, ad esempio quando il contenuto di acqua aumenta improvvisamente o quando cambiano i requisiti di portata, aiutando gli operatori a stabilizzare la produzione, ridurre gli sprechi di energia ed evitare la sovrapressione delle apparecchiature.

Consentendo a pompe, compressori e ventilatori di rispondere in modo dinamico, i convertitori di frequenza aiutano i produttori a mantenere la produttività anche quando il giacimento o il sistema si comportano in modo imprevedibile. Questa flessibilità si traduce direttamente in costi operativi inferiori, maggiore affidabilità e meno interventi manuali.

Operare in ambienti difficili, remoti e con limitazioni di potenza

Dal caldo del deserto all’umidità offshore fino a siti isolati lontani dalla stabilità della griglia, molte sedi di Oil & Gas mettono a dura prova la durata delle apparecchiature elettriche sensibili.

La tecnologia dei convertitori di frequenza che riduce al minimo la distorsione armonica aiuta a mantenere la qualità dell’alimentazione e la salute delle apparecchiature. Questo è particolarmente critico per le operazioni remote, situate lontano dalle fonti di generazione di energia, dove cali di tensione, armoniche e alimentazione non costante possono interrompere la produzione o danneggiare gli asset.

Cercate soluzioni di controllo motori con gradi di protezione adeguati all’ambiente e considerate soluzioni integrate che combinano convertitori di frequenza con altre apparecchiature di controllo in custodie robuste, per resistere meglio alle condizioni di queste realtà difficili.

Anche in ambienti estremi, i convertitori di frequenza possono aiutare gli operatori a massimizzare il tempo di operatività dove conta di più: alla fine del campo.

Perché i convertitori di frequenza sono essenziali

L’adozione dei convertitori di frequenza sta accelerando nel settore Oil & Gas per 6 motivi fondamentali:

1. Riduzione del consumo energetico mantenendo la portata e la pressione richieste

2. Affidabilità migliorata e minore usura su pompe e compressori

3. Qualità dell’alimentazione migliorata grazie alla mitigazione delle armoniche e alle capacità rigenerative

4. Controllo in tempo reale che risponde alle condizioni variabili del giacimento o del processo

5. Riduzione dei costi per il ciclo di vita grazie a una minore manutenzione e a una maggiore durata delle apparecchiature

6. Riduzione delle emissioni di carbonio tramite elettrificazione e ottimizzazione dell’utilizzo dei motori

Che il vostro obiettivo sia stabilizzare la produzione, ridurre il consumo di carburante, modernizzare le infrastrutture o raggiungere gli obiettivi di sostenibilità, i convertitori di frequenza aiutano a ottenere un ROI misurabilein quasi tutte le applicazioni azionate da motore.

Dove si inseriscono i convertitori di frequenza PowerFlex®

A livello più alto, i produttori di Oil & Gas scelgono tipicamente la tecnologia dei convertitori di frequenza in base al profilo di coppia del carico:

Applicazioni a coppia variabile (pompa centrifuga, ventilatori, compressori)

• PowerFlex 753 convertitori di frequenza: convertitori di frequenza generici per pompe e compressori, che offrono controllo della velocità affidabile, connettività avanzata e risparmi energetici significativi
• PowerFlex 525 convertitori di frequenza: compatti, economici e progettati per ventilatori, pompe più piccole, agitatori, miscelatori e sistemi ausiliari

Applicazioni a coppia costante (pompe alternative, pompe a cavità progressiva, pompe a stantuffo, pompe a vite)

• PowerFlex 753 convertitori di frequenza: questo modello è comunemente utilizzato nelle applicazioni di pompaggio, offrendo prestazioni affidabili e un valore interessante per applicazioni critiche nel settore Oil & Gas
• PowerFlex serie 755T convertitori di frequenza: controllo motori intelligente. Convertitori di frequenza ad alte prestazioni con controllo adattivo per coppia precisa, mitigazione delle armoniche, rigenerazione e supporto per sistemi multi-motore
• Convertitori di frequenza PowerFlex 6000T in media tensione e PowerFlex serie 755T in bassa tensione contecnologia TotalFORCE®sono basati su una piattaforma connessa che semplifica l’integrazione e accelera la messa in servizio. Automonitoraggio e analisi predittiva sono funzionalità standard, offrendo manutenzione proattiva e maggiore tempo di operatività

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