Come il contesto OT può favorire la trasformazione digitale

Acquisire il contesto OT

Secondo Gartner, l'OT è l’“hardware e software che rilevano o causano un cambiamento attraverso il monitoraggio diretto e/o il controllo di dispositivi fisici, processi ed eventi nell’impresa”. Implicita in questa definizione è l’integrazione dei mondi fisico e virtuale. I sistemi OT stanno diventando sempre più simili a quelli IT e condividono sempre più tecnologie fondamentali, come sistema operativo e stack di comunicazione basati su un framework ISA-95. La convergenza di questi due mondi convenzionalmente distinti è quindi ora una componente critica di un ambiente IoT industriale connesso.

La spinta verso l’automazione nel mondo IT è ben avanzata. Tecnologie di processo come la Robotic Process Automation sono mezzi consolidati per aumentare l’efficienza e ridurre il rischio di errore umano. Ora l’attenzione si sta spostando verso il raggiungimento dello stesso livello di efficienza nel mondo OT, sviluppando a sua volta un’integrazione tra questi due ambiti attraverso piattaforme IoT e processi digitali.

Utilizzo del contesto OT per collegare il digital thread

L'integrazione dei dati OT nel processo decisionale aziendale è fondamentale per migliorare i processi e controllare la variabilità in ambienti altamente complessi e multivarianti. I dati possono significare cose diverse a seconda del ruolo e delle funzioni del destinatario, quindi è importante che le informazioni estratte dai sistemi di produzione siano contestualizzate in base alle esigenze specifiche della persona che le utilizza.

Stabilendo una maggiore contestualizzazione a livello OT, tutti i sistemi che dipendono da questi dati possono essere integrati da un digital thread senza soluzione di continuità. Un digital thread mira a creare standard di dati omogenei e universalmente accessibili attraverso diversi processi e funzioni aziendali. I dati OT di ogni parte di quel processo possono portare valore ad altre parti della catena del valore, come ad esempio aiutare nella progettazione e nello sviluppo di nuovi prodotti o nell'assistenza dei prodotti sul mercato.

Le aziende vogliono sempre essere più agili. Vogliono evitare i tempi di fermo, essere più efficienti e ridurre il time to market il più possibile. Adottando un approccio basato sui dati per le operazioni di produzione, i responsabili delle decisioni possono strutturare miglioramenti nei loro processi nel tempo, contribuendo non solo ad aumentare la coerenza e la prevedibilità della produzione, ma anche a fornire una migliore consegna ai clienti a un costo ottimizzato.

Dalle prime fasi di scoperta di un prodotto, passando per lo sviluppo, la produzione e poi la commercializzazione, il miglioramento della qualità e dell'integrazione dei dati porta a un migliore processo decisionale in tutte le fasi. La continuità aziendale è molto apprezzata e quindi, per i dirigenti di livello C e altri responsabili delle decisioni, avere accesso ai dati giusti provenienti dalla catena logistica e dalle operazioni di produzione rende il compito di identificare i colli di bottiglia e le fonti di inefficienza molto più semplice.