3. Ottimizzazione dei processi
La produzione su larga scala è per sua natura ad alta intensità di risorse. Questo problema è aggravato quando i processi produttivi non sono efficaci, il che può aumentare i livelli di spreco. Ad esempio, nell'industria alimentare e delle bevande, gli elevati standard di pulizia richiesti dai clienti possono spingere i produttori a purificare eccessivamente i prodotti, il che, se fatto in modo inefficiente, comporta un enorme spreco di acqua.
Gli strumenti di automazione intelligente possono svolgere un ruolo importante nel contrastare le pratiche di spreco. Utilizzando tecnologie come i Digital Twin, i leader possono progettare e migliorare i processi per identificare le potenziali inefficienze e adottare misure correttive prima che vengano implementate.
4. Cattura e riciclo del carbonio
Ci sono certi “costi” che storicamente sono stati accettati negli ambienti industriali perché considerati inevitabili. Le emissioni di carbonio nelle industrie pesanti, come quella dei metalli e del petrolio e gas, sono un esempio notevole. I leader si stanno rendendo conto che affrontando direttamente questi problemi, possono ottenere un doppio vantaggio: ridurre gli sprechi di carbonio e riciclarli in qualcosa di utile.
Il primo passo è la misurazione delle emissioni di carbonio. Assegnando dei valori ai materiali, è possibile quantificare e confrontare l'impronta di carbonio. Per fare questo, utilizziamo software di analisi e modelli di emissione come sistema di monitoraggio delle emissioni predittivo (PEMS) o sistema di monitoraggio continuo delle emissioni (Software CEMS) per integrare gli analizzatori fisici standard (sistema di monitoraggio continuo delle emissioni), che insieme contribuiscono a ridurre la manutenzione e a migliorare la misurazione. Grazie a questi strumenti di analisi basati su sensori, i responsabili di linea e gli operatori sono in grado di identificare dove le prestazioni degli asset sono inferiori agli standard richiesti. È a questo punto che possono essere implementate strategie per migliorare le prestazioni e affrontare le cause delle inefficienze.
Nel caso delle industrie pesanti, ci sono opportunità per identificare le aree che contribuiscono maggiormente alle emissioni di carbonio e applicare pratiche CCUS per catturare i rifiuti ed evitare che entrino nell'atmosfera.
Ad esempio, in Europa, stiamo collaborando con l'acciaieria ArcelorMittal e la società biotecnologica LanzaTech a un progetto in cui l'emissione di carbonio degli altiforni viene riciclata in un prodotto di etanolo più sostenibile chiamato Steelanol. Soluzioni creative a problemi radicati come questi possono produrre processi più efficienti e circolari con enormi benefici ambientali.
5. Aggiungere responsabilità ai processi
Se la sostenibilità viene considerata una priorità secondaria, in situazioni difficili viene quasi sempre messa da parte. L'ambiente normativo sta contribuendo a rafforzare il fatto che le pratiche sostenibili sono un obbligo organizzativo e i responsabili degli impianti oggi sono sempre più vincolati legalmente a ridurre le emissioni. Inoltre, i loro clienti vogliono vedere le prove che si stanno facendo sforzi in tutta la catena logistica per ridurre le emissioni.
Il modo migliore per rendere i processi sostenibili è quello di rendere la sostenibilità parte del processo. Ciò significa installare parametri e allarmi per controllare i processi, avvisare il personale in caso di alti livelli di carbonio o addirittura ridurre automaticamente i carichi quando vengono superati i limiti stabiliti. Tali precauzioni offrono vantaggi in termini di efficienza, mantenendo al contempo sotto controllo le pratiche di sostenibilità.
Verso il Net-Zero
Sulla carta, tutto questo sembra semplice e logico, ma sappiamo che in pratica può essere difficile apportare questi cambiamenti. Spesso vediamo i leader introdurre misure di efficienza in un'area particolare, per poi fermarsi se non vedono risultati immediati. I benefici possono essere graduali e quindi è necessario un orizzonte temporale ampio. È anche necessario impegnarsi a sperimentare diversi casi aziendali: se si trova un modello che funziona, utilizzarlo come modello per applicarlo a diverse parti delle vostre operazioni e scalare in base a una prova di concetto positiva.
L'obiettivo dei leader industriali è quello di essere proattivi nella ricerca di efficienze in tutte le aree delle attività aziendali e produttive. Partire dalla prospettiva di migliorare ciò che si sta già facendo attraverso strategie di efficienza aiuterà ad avviare il ciclo virtuoso di processi più efficaci che portano a minori sprechi e a margini di costo migliori. Ciò significa, in ultima analisi, più capitale da reinvestire per ulteriori miglioramenti ed efficienze dei processi. Il ciclo ha un impatto diretto sul ROI e un esito positivo per l'impronta di carbonio dell'azienda, un aspetto che avvantaggia tutti gli stakeholder.
Se volete saperne di più sulla sostenibilità e sui processi efficienti, visitate il Management Perspectives hub.
