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Il problema comune con soluzioni DCS non comuni

Questo gigante del settore alimentare aveva bisogno di una soluzione che gli permettesse di abbandonare soluzioni sviluppate internamente, fornire un modello di supporto più sostenibile e utilizzare strumenti di uso comune.

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Il problema comune con soluzioni DCS non comuni hero image

Le soluzioni una tantum, sviluppate internamente, sono comuni in quasi tutti gli stabilimenti di produzione. Nel tempo si verificano dei cambiamenti e la verità dell'operazione risiede in qualcuno che chiamerò Old Joe.

Old Joe lavora in azienda da più di 30 anni e si sta preparando alla pensione. In questi tre decenni ha fornito servizi di manutenzione eccellenti, cercando ogni modo per ottimizzare la produzione.

Quello che ha fatto ha funzionato. Non era necessariamente ben documentato, gestito nel ciclo di vita o migrabile. Ma ha portato a termine il lavoro.

Questa era la situazione di un produttore di alimenti e bevande che voleva una soluzione di controllo di processo per nuovi progetti, in particolare una linea di produzione di patatine fritte. Gli obiettivi erano: creare un modello sostenibile per il ciclo di vita dei prodotti di controllo e automazione nei loro stabilimenti e accelerare l'implementazione di nuove linee per soddisfare la crescente domanda globale.

Un problema comune con soluzioni non comuni

Il problema delle persone che sviluppano soluzioni personalizzate è che queste soluzioni non sono sostenibili. Le persone e le risorse lavorano insieme per un certo periodo, ma poi qualcosa cambia: il pensionamento delle persone, i prodotti e i processi significano che la linea non è più sostenibile o ottimizzata.

Inoltre, quanto è costato avere Old Joe concentrato sullo sviluppo di soluzioni nel corso degli anni? Qual è stato il ROI? Il suo tempo poteva essere impiegato meglio in altre aree dell’impianto?

La verità è che quello che ha fatto Old Joe poteva essere gestito con una soluzione di prodotti commerciali pronti all'uso (OTS) che fosse gestita nel ciclo di vita, documentata e migrabile.

Fare la cosa giusta

Sebbene una soluzione standardizzata e collaudata come PlantPAx® sistema DCS moderno sia la scelta giusta per un impianto che desidera ammodernare il proprio sistema di controllo, può essere difficile da accettare per Old Joe, che nel corso degli anni ha creato un sistema che funziona abbastanza bene.

Questa decisione va oltre qualsiasi singola persona o impianto. Se sono coinvolti integratori di sistemi, se ci sono più linee o più impianti, due priorità superano il comfort o la proprietà di qualsiasi singola persona: il nuovo sistema deve essere standardizzato e migrabile.

PlantPAx fornisce un modello sostenibile per il ciclo di vita dei prodotti di controllo e automazione in un impianto o in tutta l’azienda e può accelerare l’implementazione di nuove linee. Per questo cliente, PlantPAx ha permesso all’azienda di presentare un aspetto e un funzionamento coerenti in tutti i controlli dell’impianto, di fare affidamento su standard e specifiche per software e hardware e di contare su un ciclo di sviluppo efficiente.

Il cliente ha sviluppato un’applicazione in base alle proprie esigenze utilizzando i modelli PlantPAx e ha sperimentato un’implementazione accelerata grazie al coinvolgimento anticipato del nostro team di progettazione dei processi, della piattaforma PlantPAx e del software FactoryTalk®.

PlantPAx migliora la visibilità

Queste soluzioni hanno aiutato il produttore di alimenti e bevande a migliorare i risultati economici, a ridurre i tempi di sviluppo e messa in servizio e sono state facilmente adottate da operatori e tecnici.

Il PlantPAx sistema viene ora utilizzato per migliorare la visibilità del processo e consentire un migliore processo decisionale per gli operatori e la manutenzione – sia per Old Joe che per ogni operatore dell’impianto.

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Pubblicato 7 ottobre 2020

Argomenti: Soluzioni di processo Food & Beverage

Kevin DeWitt
Kevin DeWitt
Senior Global Process Technical Consultant, Rockwell Automation
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