Flessibilità e controllo della qualità
Un moderno sistema di controllo batch offre un nuovo livello di flessibilità agli impianti chimici di oggi. Il sistema consente agli operatori di modificare facilmente le ricette con un'interazione manuale minima. Ciò permette cambi di produzione più rapidi e frequenti, consentendo alle aziende di produrre batch di varie dimensioni.
Il produttore di prodotti chimici speciali DuPont ha implementato un moderno sistema di controllo batch per sostituire il suo obsoleto sistema tradizionale. Ora l'azienda è in grado di risparmiare tempo e fatica, poiché deve solo configurare una nuova fase quando apporta modifiche alla ricetta del solvente.
Ora sono in grado di riutilizzare questa configurazione. Come accennato in precedenza, un moderno sistema di controllo batch consente ai produttori di seguire le stesse procedure e configurazioni ripetutamente con meno intervento dell'operatore. Ciò riduce la variabilità e gli errori in tutta la produzione. In totale, questo determina processi di produzione più rapidi, aumenta la flessibilità e migliora la qualità del prodotto.
Variabilità e affidabilità
Un sistema di controllo batch tradizionale richiede che la sequenza di processo completa sia progettata e definita dal server batch. L'interazione con i dati e il processo decisionale avvengono prima del passaggio a ogni nuovo passo del processo. Gli operatori non sono in grado di ricevere dati in tempo reale durante l'operazione. Un moderno sistema di controllo batch fornisce agli operatori i dati di esecuzione del batch in tempo reale, consentendo una valutazione continua dei parametri del batch e fornendo preziose informazioni sul processo.
Nel sistema moderno, le porzioni della sequenza batch vengono eseguite direttamente nel controllore, consentendo di eseguire transizioni da un passo del processo batch al successivo in meno di un secondo. Con un sistema di controllo batch tradizionale, queste sequenze vengono eseguite in un server. Ciò richiede al server di comunicare continuamente con i controllori per eseguire le azioni, aumentando così il tempo necessario per eseguire queste transizioni. Tempo e fatica vengono risparmiati quando queste transazioni avvengono sul controllore, indipendentemente dal server.
Scalabilità
Quando si aggiungono nuove apparecchiature di processo alla linea di produzione, la programmazione aggiuntiva rende il processo lungo e complesso.
Un esempio: quando un impianto passa da un'unica unità di miscelazione a più unità. Un moderno sistema di controllo batch riduce notevolmente il lavoro di progettazione per implementare questi cambiamenti. Utilizzando le informazioni esistenti nel sistema, è possibile aggiungere nuove unità con le stesse capacità dell'unità esistente, pertanto le ricette e le sequenze esistenti possono essere eseguite utilizzando le nuove apparecchiature produttive.
Inoltre, se ci sono piccole differenze nel funzionamento delle unità, una parte della sequenza può essere eseguita sul controllore, il che consente di apportare meno modifiche alle ricette e alle sequenze esistenti. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche i costi di progettazione.
I fornitori di skid e gli OEM possono anche trarre vantaggio dalla scalabilità di un moderno sistema di controllo batch. Questi fornitori possono fornire unità che includono fasi e persino sequenze che possono essere integrate nel sistema di controllo batch basato su server.
Le fasi e le sequenze definite sul controllore possono quindi essere eseguite dal livello di supervisione. Ciò significa che i fornitori possono offrire un valore aggiunto ai loro clienti finali, mantenendo comunque la capacità di determinare le funzionalità delle unità che forniscono.
Utilizzando un sistema di controllo batch flessibile e moderno, i produttori chimici possono aumentare la produttività e soddisfare le richieste dei consumatori. Non sapete da dove iniziare? Scoprite di più qui.
