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Ingegneria digitale

Un nuovo modo di progettare, usare e manutenere le macchine

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Ricreare prodotti e processi nel mondo digitale può portare a nuovi spunti e a un rendimento migliore per le operazioni fisiche. Sia che si tratti di progettazione o di messa in servizio di macchine oppure della gestione della produzione in un impianto, l'ingegneria digitale è una valida alleata per approdare sul mercato in tempi record, ridurre il rischio e ridefinire la produttività.


Un modo migliore di lavorare

Migliorare i prodotti e i processi in un ambiente digitale

Digital twins, dati analitici avanzati e realtà aumentata stanno cambiando per sempre il modo di progettare, usare e manutenere i sistemi di automazione. Tuttavia, non tutti riescono a comprendere il valore di queste risorse così grandi e vaste. Un digital twin, ad esempio, può migliorare il progetto di una macchina o il processo produttivo in un'infinità di modi.

Ecco perché è importante non perdere mai di vista come l'ingegneria digitale sta cambiando l'attuale modo di lavorare. Una volta ottenuta una migliore conoscenza della tecnologia, è possibile scegliere i casi d'uso nei quali è opportuno applicarla.


Un modo migliore di progettare

Le vostre modalità di progettazione delle macchine non vengono sostituite dall'ingegneria digitale, bensì migliorate. I processi e gli strumenti usati possono rimanere invariati, ma avrete la possibilità di testare il vostro progetto nel mondo virtuale prima di costruirlo fisicamente nel mondo reale.

Potrete creare un digital twin della vostra macchina sotto forma di modello 3D e sottoporlo a prove fisiche: potrete controllarne il comportamento da solo, quando integrato con altre macchine e con gli operatori. Potrete addirittura indossare un visore per la realtà virtuale e vedere funzionare la vostra macchina proprio come se si trovasse davanti a voi. Inoltre, avrete la possibilità di risolvere qualsiasi problema e di apportare eventuali migliorie in pochi clic, invece di attendere giorni di lavoro.

E non è finita qui. Potrete anche fornire un digital twin a un cliente per aiutarlo a ottimizzare una macchina in qualsiasi momento del suo ciclo di vita e quindi riutilizzarlo per creare macchine simili per altri clienti senza doverle ricostruirle da zero.


Nessuna sorpresa durante la messa in servizio

Risparmiare tempo e ridurre il rischio con la messa in servizio virtuale

Agevolate la messa in servizio e riducete il rischio di imprevisti usando un digital twin per testare le macchine all'inizio del ciclo di progetto.

Quando una macchina e il relativo sistema di controllo vengono integrati per la prima volta presso il sito del cliente, esiste il rischio che non siano allineati tra loro. Con la messa in servizio virtuale, la verifica dei controlli può avvenire quando la macchina è ancora presso l'officina dell'OEM. In questo modo eventuali problemi come l'integrazione dei controlli o il sequenziamento in linea possono essere rilevati e risolti prima che la macchina sia installata in sede.


Raggiungere nuovi livelli di produttività

Aiutare gli addetti alla produzione a lavorare con sicurezza e a gestire le macchine

Portate la vostra produttività a nuovi livelli grazie alle simulazioni digitali e a informazioni basate sui dati per migliorare la formazione e le decisioni riguardanti la produzione.

Formazione senza limiti

La formazione nel mondo reale presenta alcuni limiti. Gli scenari che gli addetti devono conoscere sono molteplici e le macchine non sono sempre a disposizione.

Grazie alla formazione in un ambiente virtuale, potrete finalmente liberarvi da questi limiti. Simulate scenari diversi per aiutare gli addetti a familiarizzare non solo con le modalità di funzionamento ideali, ma anche ad affrontare eventi imprevisti come i guasti. Permettete loro di imparare dagli errori senza interrompere la produzione. Infine, assicuratevi che abbiano acquisito le dovute competenze prima di occuparsi di controlli reali.

Operazioni basate sui dati

Prendete decisioni migliori in merito a qualsiasi aspetto produttivo grazie a simulazioni digitali e informazioni più accurate.

Confrontate ciò che avviene nelle operazioni fisiche con ciò che è possibile sulla base di un modello digitale. Infine verificate virtualmente eventuali modifiche, ad esempio il funzionamento di un nuovo prodotto. Potrete così identificare problemi come errate configurazioni della macchina o la presenza di colli di bottiglia a valle prima che vengano trasferiti nel processo reale.

Rilevate le anomalie di processo e prevenite i tempi di fermo grazie a dati analitici avanzati che si basano su una logica di machine learning e che sono integrati in un controllore. Gli operatori avranno a disposizione i dati necessari per ottimizzare la produttività, la qualità e il tempo di disponibilità, grazie al giusto software di comunicazione.


Riduzione dei tempi di fermo

Prevedere i problemi prima che si verifichino e velocizzare le riparazioni

Le informazioni in tempo reale relative ai sistemi e alle macchine sono essenziali per assicurare la continuità della produzione. A seguire alcuni vantaggi che possiamo offrirvi:

  • Risoluzione veloce dei problemi grazie ad appliance di informazioni che possono rilevare i dispositivi della vostra rete, raccogliere i loro dati diagnostici e avvisare gli addetti di eventuali problemi che potrebbero necessitare di manutenzione
  • Prevenzione dei tempi di fermo attraverso analisi predittive in grado di apprendere i processi e di anticipare eventuali problemi della macchina
  • Monitoraggio dello stato generale della rete e risposta veloce ad allarmi a livello di switch attraverso software di gestione della rete
  • Miglioramento del tempo medio di ripristino attraverso la formazione virtuale di tecnici in merito ai problemi, prima che questi si verifichino in produzione, e attraverso la realtà aumentata per prediligere le istruzioni digitali rispetto agli asset fisici
  • Recupero più veloce attraverso un software di asset management per salvare il codice applicativo e le configurazioni del dispositivo

Innovazione e miglioramento

Uso delle informazioni per accrescere le possibilità delle vostre operazioni

I cicli di progetti non finiscono mai, che voi siate un OEM o un utilizzatore finale. Probabilmente cercherete sempre di prolungare la vita delle vostre macchine e di innovare e migliorare i processi produttivi.

I dati e la connettività messi oggi a disposizione dai dispositivi e dai sistemi intelligenti, vi permettono di ridefinire le possibilità della vostra offerta. Potete usare i dati provenienti dalla vita di un asset per fare in modo che questo duri di più. Potete usare la realtà aumentata per mostrare prodotti o macchine a clienti con un asset fisico, oppure riunire OEM, fornitori di dispositivi di automazione e utilizzatori finali in un impianto virtuale prima di passare alla progettazione vera e propria della macchina o alla sua costruzione.


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