Loading
BLOG
Recent ActivityRecent Activity

Riconciliare le due verità di tutti i sistemi di automazione industriale

Condividi:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
Uomo che indossa un visore VR e gestisce il sistema di automazione industriale

Recentemente ho incontrato un cliente di una grande azienda CPG che ha affermato che le sue sfide derivano dal fatto che ogni sistema di automazione industriale comprende due descrizioni della verità, una fisica e una logica. E, a causa del processo di sviluppo, queste due verità sono raramente allineate.

La verità fisica è il modello CAD del sistema o della macchina, mentre la verità logica è il sistema di controllo. Il loro disallineamento emerge nella fase di messa in servizio del progetto, quando vengono riunite per la prima volta. Il risultato è spesso un sistema che funziona al di sotto delle aspettative in qualche modo, o che richiede costose modifiche per soddisfare le specifiche.

Le due verità non devono essere molto disallineate perché il sistema abbia prestazioni inferiori, ma i costi associati alle modifiche e ai ritardi nella fase di messa in servizio possono avere un effetto catastrofico sulla redditività del sistema e mettere in discussione ulteriori decisioni di automazione.

Un digital twin può riunire le due verità già nelle prime fasi del processo di progettazione, prima che il metallo venga tagliato e il cemento versato, così il funzionamento combinato dei sistemi meccanici e logici può essere osservato, testato, sottoposto a debug e verificato in modo sicuro e accurato. Come vantaggio aggiuntivo, c'è meno conflitto tra i team responsabili di ciascuna verità in questa fase iniziale, poiché le modifiche sono più facili da implementare.

Testare i sistemi nel mondo digitale

Creando un digital twin dinamico che comprenda sia il CAD sia la logica operativa reale del sistema, si dispone di uno strumento potente per testare un sistema in un ambiente virtuale, dove il costo delle modifiche è minimo rispetto a quello sostenuto nella fase di messa in servizio.

Il software di simulazione ed emulazione 3D fornisce una piattaforma ideale per la creazione di digital twin dinamici. Con esso, è possibile importare il CAD da un'ampia gamma di formati standard, creare comportamenti cinematici per riflettere i movimenti del sistema reale e collegare gli elementi di controllo del modello al sistema di controllo reale tramite un browser di tag. Successivamente, è sufficiente creare i carichi per azionare il sistema e il digital twin è attivo e pronto per essere utilizzato tramite le interfacce operatore che si utilizzeranno nel sistema reale.

Le due verità potenzialmente in conflitto sono ora rappresentate con precisione in un ambiente virtuale. Il loro funzionamento completo può essere verificato e dimostrato in modo esaustivo e ripetibile, prima di impegnare qualsiasi risorsa per la loro produzione.

Quando il sistema reale viene assemblato in loco e collegato al sistema di controllo, si può essere certi di non incontrare problemi di funzionamento logico o di sequenziamento, in quanto questi saranno stati identificati e risolti in precedenza durante la fase di messa in servizio virtuale del progetto.

Vincitori in ogni categoria

Un sistema che è stato sottoposto ai rigori dei test virtuali e della messa in servizio è vantaggioso per tutti. I lavoratori della produzione ottengono un sistema più accuratamente testato che funziona secondo le specifiche. Gli integratori di sistemi possono prevedere i tempi di messa in servizio in modo più accurato e pianificare di conseguenza. E tutti gli stakeholder vincono quando i progetti vengono consegnati in tempo e nel rispetto del budget.

L'uso della messa in servizio virtuale aggiunge valore all'intero processo non solo producendo risultati tangibili, ma anche aumentando il livello di fiducia associato al processo di implementazione dei sistemi di automazione industriale.

Pubblicato 17 giugno 2019


Ian McGregor
Ian McGregor
Business Development Manager, Emulate3D, a Rockwell Automation Company
Ian McGregor is Global Emulate3D Business Development Manager with Rockwell Automation, and specialises in the application of dynamic digital twins to offline controls testing and throughput simulation in manufacturing, material and baggage handling. He has more than 30 years of industrial simulation and emulation experience and has lived and worked in England, France, Singapore, Japan, and the United States. He has a BSc Hons degree in Mechanical, Aeronautical, and Production Engineering from Kingston Polytechnic, UK, a Diplome d'Ingenieur in Applied Computing from the Universite de Technologie de Compiegne, France, and a Masters degree in Computer Integrated Manufacturing from the Cranfield Institute of Technology in the UK. In 2005 he co-founded Emulate3D to develop a better framework for simulation and emulation, and in 2019 Emulate3D was acquired by Rockwell Automation to reinforce their digital solutions offering.
Emulate3D Virtual Commissioning
Emulate3D
Emulate3D Virtual Commissioning

Il software di simulazione ed emulazione 3D offre una piattaforma ideale per la creazione di digital twin dinamici. Scopri di più qui.

Iscriviti

Iscrivetevi a Rockwell Automation e ricevete le ultime notizie, approfondimenti e informazioni direttamente nella vostra casella di posta elettronica.

Iscriviti

Consigliati per te

Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Home Rockwell Automation
  2. Chevron LeftChevron Left Azi...
  3. Chevron LeftChevron Left Notizie
  4. Chevron LeftChevron Left Blog
  5. Chevron LeftChevron Left Riconciliare le due verità di tutti i sistemi di automazione industriale
I testi di questo sito sono stati tradotti utilizzando l'intelligenza artificiale (AI) senza revisione o modifica da parte di esseri umani. I testi possono contenere errori o imprecisioni e sono forniti “così come sono” senza alcun tipo di garanzia. Il testo ufficiale è la versione inglese del contenuto.
Aggiorna le tue preferenze sui cookie per continuare.
Questa funzionalità richiede i cookie per migliorare la tua esperienza. Ti preghiamo di aggiornare le tue preferenze per consentire questi cookie:
  • Cookie dei social media
  • Cookie funzionali
  • Cookie di prestazione
  • Cookie di marketing
  • Tutti i cookie
Puoi aggiornare le tue preferenze in qualsiasi momento. Per ulteriori informazioni consultare il nostro {0} politica sulla riservatezza
CloseClose