Capteurs intelligents

Les dispositifs intelligents Allen-Bradley constituent une solution intégrée évolutive offrant des niveaux d’efficacité inédits et un coût total de possession réduit. 

Les dispositifs intelligents améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la pérennité de vos investissements grâce à des machines plus intelligentes, au service d’une fabrication plus intelligente.

La solution de capteurs intelligents intégrés Allen-Bradley® et la plate-forme de commande Logix permettent de réduire vos délais de programmation, facilitent le démarrage et la mise en service, et rationalisent les diagnostics.

En regroupant la programmation de l’automate et la configuration, l’exploitation et la maintenance des dispositifs dans l’environnement logiciel unique Studio 5000®, Premier Integration réduit les erreurs et minimise la complexité.

Lorsque la machine fonctionne normalement, un capteur détecte les dépôts de poussière. L’opérateur en est informé et une action est entreprise à temps. Des paramètres d’exploitation sûrs sont restaurés et la surveillance se poursuit.

Données complètes et en temps réel sur la production

Données de procédé incluant la sortie déclenchée et les données de mesure

Données de diagnostic sur l’état de marche du capteur et l’état des communications

Données de profil de dispositif comprenant des consignes et seuils

Données de surveillance et de tendance sur la force du signal, le contraste et le gain

Lors de l’intégration de nouvelles machines, les capteurs intelligents permettent des paramétrages rapides, avec des réajustements rapides visant à accroître les performances. Lorsque la machine tourne à plein régime, le logiciel FactoryTalk® assure une surveillance intelligente continue d’un large éventail de valeurs.

Les données exploitables contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances

Optimise la maintenance préventive et le dépannage

Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service

Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes

Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

Les capteurs peuvent tomber en panne durant les opérations de production normales. L’information ASN (Application Specific Naming) oriente l’opérateur directement vers le défaut concerné, avec l’eBOM renseignant sur le fournisseur de l’équipement et la référence pour un remplacement rapide. La configuration automatique des équipements (ADC) est téléchargée et configurée en quelques millisecondes, et le dispositif est à nouveau opérationnel après un temps d’arrêt minimal.

Informations de pulsation provenant du capteur pour optimiser la fiabilité opérationnelle

Localisation simplifiée des défaillances, même sur les plus grandes machines

Fonction de configuration automatique des dispositifs, pour des temps d’arrêt réduits

Fonction de nommage ASN (Application Specific Naming), qui détecte tout dispositif nécessitant une attention particulière

Une machine est configurée pour fabriquer un produit A, avec des capteurs intelligents correctement paramétrés sur le convoyeur. Lors du changement de produit et du lancement de la nouvelle production, le téléchargement de multiples profils contenant les nouveaux paramètres pour le produit B intervient simultanément sur les quatre capteurs.

Multiples profils de capteurs stockés dans l’automate Logix

Plage étendue de paramètres de capteurs

Temps d’arrêt minimum et cadence de machine augmentée de 5 à 10 %

Rebuts de production réduits au minimum

Changements horodatés verrouillés

Le suivi et l’identification au niveau article sont liés aux automates Logix sur EtherNet/IP et sont programmés par l’environnement Studio 5000®.

Le suivi et l’identification des produits emballés s’effectuent avec des données en temps réel traitées par la suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre®, afin de maximiser l’efficacité de la production.

Les produits et les matières premières sont suivis à tous les stades, de la fabrication à l’expédition et au-delà, dans un même environnement de conception.

Identification par radio fréquence/RFID

• Amélioration de l’efficacité de la production et de la visibilité de la chaîne logistique

Lecteurs de codes-barres

• Suivi haute performance au niveau article, pour plus d’efficacité et une meilleure visibilité de la chaîne logistique

Produits d’identification intégrés

• Programmation intuitive

• EtherNet/IP avec anneau de niveau dispositif (DLR), assurant la redondance du réseau

• Intégration à Studio 5000® offrant un environnement de conception et de programmation unique

• Suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre permettant la gestion complète de la production

La mise en service d’une nouvelle machine sur la ligne de production peut être accélérée et simplifiée avec des capteurs intelligents. Les câblages incorrects lors de la mise en service peuvent être détectés rapidement, et les paramètres de production peuvent être configurés et ajustés avec un minimum de perturbations ou de temps d’arrêt.

Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances

Rationalisation de la maintenance et du dépannage

Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service

Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes

Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

Les alarmes et les données d’événement horodatées des capteurs garantissent la collecte de données fiables pour différents calculs, estimations et processus statistiques, et produisent des informations qui profitent à une multitude d’applications à l’échelle de l’entreprise. Les fabricants peuvent ainsi atteindre leurs objectifs d’amélioration continue des procédés, avec moins de temps d’arrêt et un taux de rendement synthétique supérieur.

Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances

Rationalisation de la maintenance et du dépannage

Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service

Accès à tous les événements historiques sur les capteurs disponible via les rapports FactoryTalk® Historian