Commande de moteur intelligente

Les dispositifs intelligents Allen-Bradley constituent une solution intégrée évolutive offrant des niveaux d’efficacité inédits et un coût total de possession réduit. 

Les dispositifs intelligents améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la pérennité de vos investissements grâce à des machines plus intelligentes, au service d’une fabrication  plus intelligente.

Aide à détecter et alerter sur les défaillances mécaniques

Réduit les coûts associés aux pertes de production

Aide à minimiser les coûts de réparation dus aux arrêts contrôlés

Réduit le temps de réparation et la durée du processus de redémarrage

Permet d’évaluer et de surveiller l’efficacité maximale

Aide à améliorer le flux de production

Réduit les temps d’attente inutiles
 

Aide à améliorer la qualité des produits

Optimise l’efficacité énergétique

Offre des fonctions d’avertissement et de diagnostic précoces

Minimise les temps d’arrêt de production
 

Aide à protéger les actifs critiques contre les pannes coûteuses
 

Permet une prise de décision factuelle fondée sur des données de diagnostic en temps réel

Rend possible une maintenance prédictive plutôt que réactive

Permet une surveillance prédictive de l’état des moteurs

Permet une maintenance proactive
 

Réduit les temps d’arrêt sur les équipements critiques

Permet une gestion locale du procédé en cas de problème de communication réseau

DeviceLogix™ permet une intelligence décentralisée et réduit le trafic réseau inutile

Maintient l’état des actifs critiques

Permet d’effectuer une production par lots, qui réduit les problèmes d’effacement et de nettoyage

Identifie automatiquement les problèmes potentiels

Aide à réduire le coût de la consommation d’énergie
 

Minimise les contraintes sur le moteur et les équipements mécaniques
 

Réduit les temps et les coûts de maintenance

Permet d’agréger, d’analyser et de présenter les données provenant de vos dispositifs, où que vous soyez

Détecte automatiquement les dispositifs EtherNet/IP connectés 

Génère automatiquement des tableaux de bord pour surveiller le système de commande et effectuer des analyses

Émission de cartes d’action lorsqu’une situation exigeant une attention particulière se produit

Fonction à activation vocale pour envoyer des requêtes et interagir avec les dispositifs en réseau

Aucune connexion cloud ni développement de tableau de bord requis

Téléchargement automatique de la configuration depuis l’automate

Minimise les temps d’arrêt et simplifie la maintenance

Minimum de connaissances spécialisées requises, permettant un remplacement rapide des dispositifs

Réduit le risque de configuration incorrecte

Stockage de la configuration en local sur l’automate

Environnement de programmation unique minimisant les erreurs de programmation

Facilite l’accès et la modification des informations

Intégration des informations de diagnostic, de défaut, d’alarme et d’événement à l’environnement Studio 5000®

Permet de réduire le temps de développement jusqu’à 70 %

Indique quand remplacer les composants de variateur critiques

Prévisions fondées sur les conditions de fonctionnement en temps réel

Différentes fonctions disponibles pour la surveillance

Permet de configurer et de récupérer les données via l’IHM, les outils logiciels et l’environnement de conception Studio 5000®

Utilise l’accès réseau pour configurer et dépanner les dispositifs sans avoir à ouvrir les portes de l’armoire du centre de commande des moteurs (MCC)

Technologie de commande de moteur intelligente intégrée au MCC qui avertit de la possibilité d’une défaillance avant qu’elle se produise
 

Préconfigure les dispositifs réseau avec des adresses de station pour pouvoir configurer les paramètres des dispositifs via le réseau
 

Logiciel IntelliCENTER contenant une version électronique des manuels, des schémas de câblage et des listes de pièces de rechange

S’appuie sur les bibliothèques fournies par Rockwell Automation

Fonction flexible de création de bibliothèques, permettant de structurer à votre guise le contenu réutilisable

Génération facile et en masse d’un code d’application standardisé pour configurer les projets

Pas besoin pour l’utilisateur de comprendre la structure des dépendances d’objet de la bibliothèque ; l’outil gère les dépendances conformément aux règles de l’administrateur

Intégration prête à l’emploi permettant un déploiement en masse simple et rapide de la bibliothèque d’objets de process et de la bibliothèque pour constructeur de machines

Permet une réutilisation continue des adresses IP et facilite l’application des normes

Observateur de charge – Contribue à réduire le délai de démarrage en limitant le travail de réglage requis

Paramètres de maintenance prédictive suffisamment personnalisables pour s’adapter à une multitude d’applications machine

Assure le suivi des éléments de maintenance, tels que les paliers de moteur, la lubrification moteur, les paliers de machine et la lubrification machine

Configure les composants système et détermine quand une maintenance périodique est nécessaire

Différentes fonctions disponibles pour la surveillance

Permet de configurer et de récupérer les données via l’IHM (interface homme-machine), les outils logiciels et l’environnement de conception Studio 5000