Surveillance et commande de l'injection d'eau pour la production offshore

Projet de modernisation complexe dans un délai serré

Un opérateur d'énergie offshore devait moderniser les systèmes de surveillance et de commande sur neuf plates-formes d'injection d'eau dans une fenêtre de livraison de 24 semaines. Ces systèmes étaient essentiels pour maintenir une pression de réservoir constante et protéger la fiabilité des opérations de production offshore. Le calendrier accéléré nécessitait une exécution rapide tout en maintenant la continuité opérationnelle.

Les sites offshore éloignés ont considérablement augmenté la complexité du projet. L'accessibilité limitée et les conditions environnementales difficiles ont rendu l'installation, la mise en service et la maintenance des systèmes plus difficiles. Le transport des équipements et la coordination du personnel sur plusieurs plates-formes nécessitaient une planification et une exécution minutieuses.

Coordination multi-fournisseurs et multi-systèmes

Le projet nécessitait une coordination entre plusieurs fournisseurs et intégrateurs de systèmes, en particulier pour les Motor Control Centers (MCC) et les Variable Frequency Drives (VFD). La prise en charge de la compatibilité entre différentes technologies et le maintien de l'alignement entre les équipes ont introduit un risque supplémentaire pour le calendrier du projet.

De plus, l'infrastructure existante comprenait un mélange de systèmes de commande et d'alimentation existants qui devaient être unifiés en une seule architecture cohérente. L'opérateur avait besoin d'une solution qui intégrerait ces systèmes tout en améliorant les performances globales et l'évolutivité.

Nécessité d'une visibilité à distance

Enfin, les visites fréquentes sur site étaient inefficaces et coûteuses. L'opérateur avait besoin de capacités de surveillance à distance fiables pour obtenir une visibilité en temps réel sur les opérations, réduire les interventions manuelles et améliorer la prise de décision sur toutes les installations offshore.

Une solution cohésive optimisée pour la réussite

L'opérateur énergétique a mis en œuvre une solution d'automatisation unifiée conçue pour intégrer les systèmes de commande sur les neuf plates-formes offshore. L'architecture a tiré parti des technologies ControlLogix® et FLEX I,O pour fournir une base évolutive et flexible.

Chaque plate-forme a été équipée de centres de commande de moteurs CENTERLINE® 2100, assurant une gestion de l'alimentation cohérente et fiable sur l'ensemble de l'exploitation. Ces systèmes ont été intégrés de manière transparente dans l'environnement de commande plus large pour une meilleure coordination des performances.

Pour optimiser les performances et améliorer la précision opérationnelle, l'opérateur a choisi des variateurs de fréquence PowerFlex® série 755T . Ces variateurs ont permis un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur, améliorant l'efficacité et soutenant des processus d'injection d'eau stables.

Surveillance en temps réel et standardisation

Un composant clé de la solution a été la mise en œuvre d'un système de surveillance par satellite. Cette capacité a permis une communication en temps réel entre les plates-formes offshore et les opérations centralisées, offrant aux opérateurs une visibilité en temps réel sur les performances du système.

Enfin, la solution de commande a intégré une suite logicielle complète, comprenant FactoryTalk® View, Studio 5000® et FactoryTalk® Historian. Ces outils ont fourni des capacités de visualisation, de commande et de gestion des données avancées, permettant aux travailleurs de capturer et d'analyser les donnée temps réel de performance sur toutes les plates-formes.