Saque mayor provecho a su inversión en sensores
Dispositivos inteligentes industriales
Los dispositivos inteligentes de Allen-Bradley constituyen una solución escalable e integrada que ofrece nuevas eficiencias y un menor costo total de propiedad.
Los dispositivos inteligentes mejoran la calidad de los productos, reducen el tiempo improductivo y preparan para el futuro su inversión en máquinas más inteligentes que propiciarán una fabricación más inteligente.
Los ojos y los oídos de máquinas y equipos eficientes
A menos que sepa minuto a minuto lo que está ocurriendo en las máquinas instaladas en las fábricas, es imposible mantener una productividad y eficiencia óptimas en todo momento y evitar el tiempo improductivo no planificado y la pérdida de producción. Los sensores convencionales generalmente comunican un estado encendido o apagado. No cuentan con la capacidad de comunicar al controlador datos de parámetros o de diagnóstico.
Una solución de seguridad inteligente le ofrece todos los datos necesarios para obtener una visión integral del estado de la máquina o la línea de producción. Como componentes integrales de la fabricación inteligente, los sensores inteligentes constituyen el primer paso para pasar del mundo real al mundo virtual.
Los ojos y los oídos de máquinas y equipos eficientes
Reducción del costo de los sensores
- Configuración y mantenimiento de varias tecnologías de detección
- Repetición del aprendizaje en cada cambio de línea de producción
- Conversión de señales analógicas
- Reemplazo de sensores dañados
- Instalación y cableado
- Puesta en marcha de las máquinas
- Análisis de fallos
- Numerosas variantes de sensores
Prevención de paradas imprevistas de la máquina
- Margen escaso a causa del polvo
- Daños mecánicos durante la producción
- Configuración o instrucciones incorrectas
- Rotura de un cable
- Cable cruzado
- Cambio de material o destino durante un cambio de línea de producción
- Contaminación
- Fallo de componente
- Cortocircuito
Reducción del costo de los tiempos improductivos
- Pérdida de producción
- Desecho de la producción
- Determinación de la causa del fallo (mecánico/eléctrico)
- Costos del reemplazo de sensores
- Problemas de seguridad
- Impacto en otros equipos
Mejoramiento del mantenimiento
- Información de diagnóstico avanzada
- Mantenimiento preventivo en lugar de reactivo
- Posibilidad de planificación de tiempo improductivo
- Asuma el control de su planta
- Reducción de costos de mantenimiento
Mayor productividad
- La reducción del tiempo improductivo no programado aumenta la productividad
- Asuma el control de sus procesos de producción
- Tome decisiones basadas en hechos con información de diagnóstico avanzada
- Cambio de línea de producción más rápido debido a los múltiples perfiles de sensores
- Cambio de dispositivo más rápido gracias a la configuración automática de dispositivos
Sensores inteligentes en acción
Al haber disponibles sensores inteligentes de presión, temperatura, distancia, movimiento, nivel y flujo, es posible obtener una visión completa del proceso. Conocer la situación y el estado actuales de los sensores también permite identificar a tiempo cualquier posible problema con los sensores.Integración de sensores inteligentes
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Los sensores inteligentes proporcionan un flujo continuo de datos valiosos de procesos y de diagnóstico a su entorno de diseño, sistema de visualización, software de información y controlador Logix, lo que facilita la fabricación inteligente y ayuda a reducir el tiempo de lanzamiento al mercado, reducir el costo total de propiedad, mejorar el uso de los activos y gestionar los riesgos.
Para conocer todos nuestros dispositivos habilitados para IO-Link, consulte nuestra página de sensores inteligentes.
Fabricación inteligente con sensores inteligentes para máquinas inteligentes
La solución de sensores inteligentes integrados de Allen-Bradley® y la plataforma de control Logix ayudan a reducir el tiempo de programación, facilitan el arranque y la puesta en marcha, y agilizan el diagnóstico.
Al permitir realizar una programación consolidada de los controladores, así como la configuración, operación y mantenimiento de los sistemas de dispositivos en un mismo entorno de software, Studio 5000®, Premier Integration ayuda a reducir las complicaciones y los errores.
Los sensores inteligentes se programan directamente en Studio 5000®
Un mismo entorno de desarrollo para configuración y programación de sensores
Perfiles Add-On que simplifican el desarrollo, uso y mantenimiento de las máquinas
Habilitada para movilidad: pone todos los datos relevantes de sensores al alcance de su mano
Las ventajas de los sensores inteligentes
Menor tiempo de lanzamiento al mercado
- Programe los sensores y el controlador en el mismo entorno de software (software Studio 5000®)
- La programación intuitiva simplifica la configuración inicial y ayuda a mitigar los errores de lógica.
- Integración transparente con Integrated Architecture de Rockwell Automation para un menor costo total de propiedad
Menor costo total de propiedad
- Sin costo incremental por los sensores inteligentes
- No es necesario cambiar el cableado cuando se cambia de sensores cableados de Allen-Bradley a sensores inteligentes
- Premier Integration reduce la complejidad y los errores
- Reducción del tiempo de ingeniería
- Los sensores completamente configurables reducen el inventario de dispositivos y reducen los SKU en un 50%
Mejor uso de los activos
- Fácil acceso a datos útiles y contextualizados que pueden ayudarle a maximizar la eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos
- Los diagnósticos en tiempo real optimizan el mantenimiento preventivo y la resolución de problemas, lo que reduce el tiempo de resolución de problemas hasta en un 90%
- Al reducir el tiempo requerido para cambiar un sensor de varios minutos a unos cuantos segundos, los diversos perfiles facilitan la fabricación flexible
Gestión de riesgos empresariales
- La capacidad de configuración automática de dispositivos reduce los errores al reemplazar los sensores
- Solo personal autorizado puede realizar cambios de configuración, lo que garantiza la conformidad con BOM
Escenario de aplicación 1 de 7
Información sobre las operaciones con movilidad
Mientras la máquina funciona con normalidad, un sensor detecta la acumulación de polvo. Se informa al operador y se toman oportunamente las medidas adecuadas. Se restablecen los parámetros de operación segura y continúa el monitoreo.
Todos los datos de producción en tiempo real
Los datos sobre procesos incluyen salidas disparadas y datos de mediciones
Datos de diagnóstico sobre el estado de los sensores y la comunicación
Datos sobre perfiles de dispositivos, incluyendo datos sobre puntos de ajuste y umbrales
Datos de monitoreo y tendencias sobre intensidad de la señal, contraste y ganancia
Escenario de aplicación 2 de 7
Puesta en marcha inteligente con sensores inteligentes y movilidad
Al integrar nuevas máquinas, los sensores inteligentes permiten configurar rápidamente los parámetros, siendo posible reajustarlos rápidamente para aumentar el rendimiento. Mientras la máquina funciona a plena velocidad, el software FactoryTalk® puede ofrecer un monitoreo inteligente continuo de una amplia gama de valores.
Datos útiles que pueden ayudarle a maximizar la eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos
Mantenimiento preventivo y resolución de problemas optimizados
Reduzca la resolución de problemas durante la puesta en marcha
Reduzca el tiempo requerido para cambiar un sensor de varios minutos a unos cuantos segundos
Los diversos perfiles facilitan la fabricación flexible
Escenario de aplicación 3 de 7
Reemplazo de sensores con configuración automática de dispositivos
El fallo de un sensor puede ocurrir debido a actividades relacionadas con la operación La información de nombre específico de la aplicación (ASN) guía al operador directamente hasta el fallo, donde el eBOM proporciona los datos del proveedor del dispositivo y el número de pieza para reemplazarlo rápidamente. La configuración automática de dispositivos se descarga y se configura en milisegundos, y el dispositivo vuelve a estar operativo después de un tiempo improductivo mínimo.
La información transmitida en las pulsaciones de los sensores ayuda a optimizar la confiabilidad operacional
Simplifica la localización de defectos incluso en las máquinas de mayor tamaño
La configuración automática de dispositivos ayuda a minimizar el tiempo improductivo
El nombre específico de la aplicación (ASN) identifica el dispositivo que requiere atenciónEscenario de aplicación 4 de 7
Cambio de línea de producto
Una máquina se ha configurado para la producción del producto A y los sensores inteligentes se han configurado en el transportador con los parámetros adecuados. Tras un cambio de línea de producto, cuando se inicia la nueva producción, se lleva a cabo simultáneamente una descarga de varios perfiles en los cuatro sensores con los nuevos parámetros para el producto B.
Varios perfiles de sensores almacenados en el controlador Logix
Amplia gama de parámetros de sensores disponibles
Se minimiza el tiempo improductivo y se aumenta el rendimiento efectivo de la máquina entre un 5 y un 10%
Minimiza los desechos de productos
Los cambios con sello de hora quedan bloqueados
Escenario de aplicación 5 de 7
Seguimiento y rastreo inteligentes
El seguimiento y la identificación a nivel de artículo se conecta con los controladores Logix sobre EtherNet/IP y se programa en el software Studio 5000®.
El seguimiento y la identificación de los productos empaquetados se lleva a cabo con datos en tiempo real procesados en la suite de software FactoryTalk® ProductionCentre® para maximizar la eficiencia de la producción.
Se realiza un seguimiento de los productos y las materias primas en cada fase, desde la fabricación hasta la entrega e incluso más allá, en un mismo entorno de ingeniería.
Identificación mediante radiofrecuencia (RFID)• Mayor eficiencia de producción y visibilidad de la cadena de suministro
Lectores de códigos de barras• Seguimiento de alto rendimiento a nivel de artículo para ayudar a aumentar la eficiencia y mejorar la visibilidad de la cadena de suministro
Productos de identificación integrados• Programación intuitiva
• EtherNet/IP con anillo a nivel de dispositivos (DLR) para garantizar la redundancia de la red
• La integración en Studio 5000® ofrece un mismo entorno de diseño y programación
• La suite de software FactoryTalk® ProductionCentre ofrece una completa funcionalidad para gestión de la producción
Escenario de aplicación 6 de 7
La puesta en marcha inteligente detecta sensores cableados incorrectamente durante la configuración
La puesta en marcha de una nueva máquina en la línea de producción puede ser más rápida y sencilla con sensores inteligentes. Es posible detectar rápidamente fallos en el cableado durante la puesta en marcha y los parámetros de producción se pueden configurar y ajustar con un mínimo de interrupciones o tiempo improductivo.
Datos útiles que pueden ayudarle a maximizar la eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos
Agilice el mantenimiento y la resolución de problemas
Reduzca la resolución de problemas durante la puesta en marcha
Reduzca el tiempo requerido para cambiar un sensor de varios minutos a unos cuantos segundos
Los diversos perfiles facilitan la fabricación flexibleEscenario de aplicación 7 de 7
Operación inteligente con datos de sello de hora
Con los datos con sello de hora de las alarmas y eventos provenientes de los sensores es más fácil garantizar una captura confiable de datos para diversos cálculos, estimaciones y procesos estadísticos, lo que produce información que puede ser útil para numerosas aplicaciones en toda la empresa. Esto ayuda a los fabricantes a alcanzar sus metas de mejoras continuas en los procesos con un menor tiempo improductivo y una mayor eficacia total del equipo.
Datos útiles para ayudarle a maximizar la eficacia total del equipo y el tiempo medio entre fallos
Agilice el mantenimiento y la resolución de problemas
Reduzca la resolución de problemas durante la puesta en marcha
Acceda a todos los eventos históricos en los sensores, disponibles mediante los informes de FactoryTalk® HistorianAdopte una solución de sensores inteligentes hoy mismo
La tecnología IO-Link es un protocolo de estándar abierto usado a nivel mundial que integra sensores y otros dispositivos de campo en nuestra Connected Enterprise al conectar el dispositivo habilitado para IO-Link en un módulo maestro IO-Link.
Los beneficios de la tecnología IO-Link incluyen:
• Inventario reducido y menores costos de operación
• Aumento del tiempo productivo y de la productividad
• Diseño, instalación, configuración y mantenimiento simplificados
• Flexibilidad y capacidad de escalado mejoradas
