Amber Wave produce gluten de trigo vital de primera calidad, etanol a base de trigo y otros coproductos importantes. Su instalación de nueva construcción se lanzó con la ayuda de Kice Industries. Fundada en 1946, Kice Industries es una empresa familiar de cuarta generación que se especializa en sistemas de aire, automatización y servicios de ingeniería.
- Puesta en marcha rápida de instalaciones nuevas
- Procesos de alta demanda de energía
- Diseño, entrega y despliegue de sistemas a gran escala
- Proyecto entregado a tiempo
- El cliente puede utilizar dato en tiempo real para analizar la producción e identificar eficiencias
Syed Ashraf es vicepresidente de automatización de Kice Industries. El integrador de sistemas es miembro de la Rockwell Automation PartnerNetwork™ y se especializa en sistemas de aire, automatización y servicios de ingeniería para las industrias de granos, plásticos, alimentos, piensos, madera y minerales.
"Si desayunó esta mañana, probablemente pasó por nuestro sistema", dijo Ashraf. "Cada vez que un grano se mueve del punto A al punto B, probablemente hay una solución de Kice involucrada".
Esto incluye la producción de gluten en la nueva Amber Wave planta de proteína de trigo en Kansas. La planta de última generación es la más grande de su tipo en Norteamérica.
Actualmente, más del 80% del gluten de trigo vital utilizado en Estados Unidos se importa. La nueva planta de Amber Wave aumentará drásticamente el suministro producido en el país del ingrediente.
Desafío
Tiempo productivo crítico
La instalación de Amber Wave utiliza lo último en automatización, tecnología y equipos de clase mundial de los principales proveedores de molienda, extracción de proteínas de trigo y biocombustibles renovables.
“La planta produce 2.75 millones de libras de harina al día que van a una instalación de extracción”, explicó Ashraf. “La extracción separa el gluten del almidón. El almidón luego va a una planta de etanol y el gluten se vende”.
Es un proceso que consume mucha energía y que requirió un gran esfuerzo de diseño, ingeniería y despliegue de sistemas a gran escala por parte de Kice.
“El tiempo productivo era fundamental”, dijo Ashraf. “El cliente nos dijo que el tiempo productivo era extremadamente importante y que la entrega a tiempo era imprescindible”.
Solución
Sistema resiliente y robusto con control inteligente de motores y HMI
En menos de dos años, Kice entregó un sistema que incluye 650 centros de control de motores Rockwell Automation con tecnología IntelliCENTER® , 200 PowerFlex® variadores de frecuencia, ControlLogix® sistema de control programable y soluciones de red con interruptores Ethernet industriales Stratix® de Allen‑Bradley®.
“Incorporamos REP (Resilient Ethernet Protocol) y PRP (Parallel Redundancy Protocol) para asegurarnos de que tenemos un sistema resiliente, redundante y robusto”, dijo Ashraf. “Además, utilizamos la tecnología FactoryTalk® View Site Edition para crear lo que llamamos ‘HMI inteligente’. Es un centro de información que los operadores de planta necesitan, incluidos los esquemas eléctricos.”
Las pruebas virtuales mantienen el proyecto en marcha
Seis meses antes de la puesta en marcha, Kice configuró un entorno simulado del sistema.
“Con un proyecto de este tamaño y complejidad, era imperativo crear un entorno de simulación para que el cliente pudiera ver y experimentar cómo usaría el sistema”, explicó Ashraf. “Realizamos varias simulaciones para que pudieran ver cómo se inicia, opera y apaga el sistema. Contamos con la aceptación del cliente desde el principio hasta el final del proyecto.”
Resultado
Los proyectos se concluyen a tiempo
La instalación de Amber Wave entró en funcionamiento a finales de 2023. Ashraf atribuye a la tecnología de control inteligente de motores IntelliCENTER® de Rockwell Automation el haberles ayudado a desplegar y poner en marcha el sistema de manera eficiente y a tiempo.
“IntelliCENTER® proporciona datos críticos que ayudan a Amber Wave a operar una instalación moderna y avanzada con miles de datos en tiempo real. Con estos datos, pueden analizar y optimizar la producción”, dijo Ashraf. “Eso es beneficioso para ambas partes. Tenemos un cliente satisfecho.”
Publicado 17 de junio de 2024