El año pasado, Rockwell Automation renovó su compromiso de celebrar públicamente el éxito que nuestros clientes están experimentando con nuestros productos, soluciones y servicios.
A continuación, le mostramos las cinco historias de clientes más leídas en 2022. Estas historias abarcan diferentes sectores y muestran una variedad de soluciones de transformación digital y automatización.
1. Hirata aumenta la eficiencia con el software de emulación
Esta historia fue, con diferencia, la más leída de 2022 y también tuvo la mayor audiencia global. Hirata, un fabricante de máquinas OEM con sede en Kumamoto, Japón, invirtió en el software de emulación Emulate3D para mejorar la depuración y la puesta en marcha. Los resultados que experimentaron fueron increíbles: una reducción del 30 % en el tiempo de ingeniería y un aumento del 70 % en la eficiencia de la depuración.
2. Fresenius Medical Care utiliza gemelos digitales para impulsar la eficiencia
Fresenius Medical Care ofrece soluciones para personas que viven con enfermedad renal crónica. Trabajaron con nosotros para pasar de procesos basados en papel a procesos digitales que permiten una mejor colaboración global y reducen el tiempo dedicado al trabajo administrativo. También crearon gemelos digitales de sus principales productos para impulsar la eficiencia en el desarrollo de productos y mejorar la calidad de los productos.
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3. Cooper Tire transforma las operaciones con MES
Cooper Tire and Rubber es un fabricante de neumáticos global con sede en Ohio. Quería eliminar los silos de información y permitir una mayor colaboración, estandarización y aplicación de las mejores prácticas. Les ayudamos a implementar MES, que está teniendo un impacto significativo en su negocio.
4. La cooperativa Fonterra aumenta la producción midiendo la OEE
Fonterra Co-operative, una cooperativa de productos lácteos, buscaba formas de satisfacer la demanda de los clientes, que crecía rápidamente. Ya contaba con 26 sitios de fabricación en Nueva Zelanda y parecía que necesitaría abrir otro. La empresa trabajó con Rockwell Automation, Microsoft y PTC para desarrollar una solución digital que midiera la OEE en cada planta e identificara áreas de mejora. Hoy, la puntuación media de OEE de las plantas de Fonterra ha aumentado un 20 % y ya no es necesario invertir en la construcción de nuevas instalaciones para satisfacer la demanda de los clientes.
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5. Chicago Heights Steel actualiza el sistema de control y reduce el tiempo improductivo
Chicago Heights Steel es un fabricante de rieles que compra rieles ferroviarios antiguos, los calienta y produce nuevos productos. Su sistema de control y sistema eléctrico obsoleto estaba causando tiempo improductivo e impidiendo que la planta produjera a plena capacidad. Trabajaron con AIC, una de nuestras empresas PartnerNetwork™, para implementar un nuevo sistema que incluía variadores, automatización y control, HMI, seguridad, detección y una serie de servicios para mantener el sistema funcionando bien a lo largo del tiempo, como piezas de repuesto y asistencia remota. En 3 meses, el rendimiento de los rodillos aumentó en más de un 15 %. Nos permitieron visitar sus instalaciones y filmar su historia.
6. Bonificación: Green Bay Packaging construye una moderna fábrica de papel
Recién salido de la prensa, esta historia aún no ha tenido la oportunidad de atraer a muchos lectores, pero sabemos que la apreciarán. La fábrica original de Green Bay Packaging se construyó hace más de 70 años y ya no podía satisfacer la demanda moderna de productos de papel. El presidente y director general decidió construir una nueva fábrica que utilizara la automatización y la tecnología digital para mejorar la productividad y alinearse mejor con la misión de la empresa de producir productos de papel sostenibles. La nueva fábrica se construyó justo al otro lado de la ciudad de la antigua fábrica, y el personal existente fue reubicado y capacitado en su funcionamiento. Nos invitaron a visitar la nueva fábrica y es realmente un logro.
