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Independientemente de la industria, el tamaño o la escala, los retos cotidianos en la planta comparten características comunes: mantener la productividad, la calidad, los bajos costos y una fuerza laboral cualificada. La adopción de la transformación digital puede remodelar las operaciones permitiendo mayor agilidad y capacidad de respuesta para cumplir con estos requisitos.
Cooper® Tire and Rubber, Findlay, Ohio, ha pasado más de un siglo creando la proporción adecuada de caucho a dólares, ofreciendo neumáticos de alto rendimiento a un precio competitivo.
Como la mayoría de las empresas del sector, Cooper Tire entiende que dos de los mayores costos en la fabricación de neumáticos son el capital y la mano de obra. La industria es intensiva en capital y los líderes necesitan alcanzar un alto nivel de eficiencia con los activos, sin dejar de centrarse en la calidad y la seguridad.
Aunque Cooper Tire siempre opera en un entorno de mejora continua, la oportunidad de mejorar las operaciones en este caso fue impulsada por el valor de aportar coherencia y uniformidad a través de una única solución MES desplegada en todos los procesos, desde la mezcla hasta el acabado final, y en todas las instalaciones.
El MES es el latido de cualquier operación de fabricación. Es la capa fundamental que supervisa el proceso de producción para transformar las materias primas en un producto acabado. Este sistema es fundamental para lograr una visibilidad y un control completos sobre las operaciones en la planta. Cooper Tire quería una plataforma diseñada para satisfacer sus necesidades únicas. Para lograrlo, la tecnología de la información (IT) y la tecnología de operaciones (OT) tendrían que trabajar juntas.
Trabajo en equipo de IT/OT
El equipo principal de Cooper Tire tenía la tarea de diseñar e implementar un MES global en todas las instalaciones.
Este proyecto tenía una gran visibilidad en la organización, lo que impulsó la prioridad de contar con la representación adecuada de tecnología de la información (IT) y tecnología de operaciones (OT) en el equipo, para fomentar la colaboración productiva entre los silos funcionales y lograr el trabajo en equipo de IT/OT.
La primera fase del proyecto consistió en completar el diseño global e implementarlo en la primera planta en Texarkana, Arkansas, con implementaciones posteriores en plantas adicionales en EE. UU., así como en instalaciones en México, China y Serbia.
Cooper Tire quería una plataforma diseñada para satisfacer sus necesidades únicas. Para lograrlo, IT y OT tendrían que trabajar juntas.
Funcionando como un ecosistema básico, el MES de Cooper Tire sería el epicentro de cómo planificar, ejecución y recopilar datos contextualizados. Con una fuerte capacidad de integración con sistemas ERP, capas de automatización y aplicaciones, el MES se convierte en ese puente entre funciones especializadas para aumentar la eficiencia y mejorar la toma de decisiones.
Este MES también podría implementar flujos de trabajo exigibles para mantener mejoras continuas y:
- Desglosar los silos de información organizacional para conectar a las personas con los sistemas
- Permitir una mayor colaboración, estandarización y cumplimiento de las mejores prácticas para mejorar la productividad
El equipo comenzó el proceso de digitalización de las operaciones de fabricación, diseñando e implementando un MES global en las instalaciones de fabricación que producen neumáticos para automóviles y camiones ligeros para clientes de reemplazo y equipos originales de Cooper Tire.
“Este trabajo se consideró una iniciativa fundamental sin arrepentimientos”, dijo el campeón Phil Kortokrax, vicepresidente sénior de Operaciones y Adquisiciones Globales. “Se pretendía crear la base digital para casos de uso futuros en simulación, análisis predictivo, gemelo digital y más.”
Las empresas visionarias como Cooper Tire, que apuestan por la innovación e implementan tecnologías modernas, estarán preparadas para los retos de hoy y preparadas para las innovaciones del mañana.
La pandemia plantea un desafío
El equipo involucró a más de 100 expertos en la materia de plantas y procesos de fabricación durante casi un año, lo que supuso un desafío durante la pandemia de COVID-19.
Una escena familiar para la mayoría de los fabricantes, ya que cuando el proyecto estaba a punto de comenzar, las instalaciones adoptaron una nueva forma de trabajo, lo que retrasó el inicio del proyecto y reemplazó las reuniones presenciales por sesiones remotas de planos y visitas virtuales a la planta. Muchos miembros del equipo interno no habían trabajado juntos antes.
Los miembros del equipo en los procesos de las plantas de fabricación confiaron en las reuniones virtuales para discutir y llegar a decisiones, y para referenciar los requisitos locales y globales.
Las sesiones de planos y diseño aprovecharon las habilidades y la experiencia del equipo principal y del equipo de Rockwell Automation. Los responsables locales de la planta ayudaron a garantizar la participación con los recursos adecuados en sus ubicaciones.
Para la transformación digital general, la clave es estar integrado a los datos adecuados y confiables. Eso permite la flexibilidad en las áreas de enfoque, construidas sobre la misma base.
Evolución de la implementación de la transformación digital
El enfoque de Cooper Tire considera que, al estar en una plataforma común, cualquier práctica recomendada o mejora puede implementarse rápidamente en múltiples ubicaciones en un caso de uso de análisis de datos. Para la transformación digital general, la clave es estar integrado a los datos confiables adecuados. Eso permite flexibilidad en las áreas de enfoque, construidas sobre la misma base.
Las soluciones de transformación digital proporcionan mayor interoperabilidad, datos contextualizados y análisis avanzado con integración de IT/OT. Al usar estas soluciones, un grupo de líderes de operaciones de fabricación y expertos en la materia han priorizado los casos de uso digitales futuros principalmente en torno al impacto y el esfuerzo. La lista se generó en función de los puntos problemáticos.
Impacto significativo
Cooper Tire tuvo un impacto significativo en su estructura de costos mediante la solución MES. "Además, con las posibles mejoras de trazabilidad, estimamos que la calidad seguirá mejorando mediante una mayor robustez de la verificación sistemática de errores", dijo Kortokrax. "Además de la eficiencia de costos de operaciones de fabricación y las mejoras de calidad, estimamos un ahorro anual en el mantenimiento continuo de MES".
Diseñadas para industrias clave para responder a las variaciones relacionadas con procesos específicos, desafíos y resultados deseados, Rockwell Automation ha desarrollado soluciones MES específicas de la industria para satisfacer las diversas necesidades de las empresas de neumáticos.
Y las empresas visionarias como Cooper Tire, que se inclinan hacia la innovación e implementan tecnologías modernas, estarán listas para los desafíos de hoy y preparadas para las innovaciones del mañana.
Publicado 16 de diciembre de 2021
