Los problemas de la cadena de suministro han aumentado la presión sobre los fabricantes para mantener o incluso aumentar los niveles de producción. Pero, ¿cómo puede mantener las operaciones en marcha si está experimentando problemas con la cadena de suministro? Los desafíos para obtener materias primas son una cosa, pero ¿qué pasa con los componentes de automatización industrial que utiliza para hacer funcionar sus líneas de producción? ¿Qué ocurre si esas piezas fallan y paralizan la producción?
Afortunadamente, existe una opción fácil y sostenible: aprovechar los servicios de refabricación para reparar los activos y devolverlos a un estado como nuevo, y poner en marcha de nuevo su producción.
¿Por qué reparar sus activos?
Desafortunadamente, los componentes de automatización industrial eventualmente experimentarán algún tipo de fallo y comprar nuevas piezas no siempre es una opción ni la mejor estrategia. Tener el inventario de piezas de repuesto adecuado es una estrategia importante para mantener los componentes en funcionamiento, pero hay muchos otros factores que hay que tener en cuenta a la hora de decidir reparar sus activos:
- Calcule el costo de reparar / comprar nuevo. A menudo es más rentable arreglar lo que tiene y, si multiplica el ahorro por las docenas de unidades inoperativas que puede tener cada año, esa diferencia de costos entre reparar y comprar nuevo puede ser considerable. ¿Cuánto podría ahorrar si reparara todos sus componentes?
- Tenga en cuenta la garantía. Siempre debe comprobar si su pieza sigue cubierta por la garantía del fabricante o por una garantía ampliada, ya que podría perderse reparaciones gratuitas. Pero también asegúrese de conocer la política de garantía de refabricación del OEM, que a menudo puede proporcionar una garantía de reparación de varios años en comparación con una pieza nueva que podría incluir solo un año de garantía. Con un período de garantía más largo, podría ahorrarse gastos de reparación futuros.
- Compruebe el tiempo de entrega de la adquisición. Con los problemas de la cadena de suministro, ¿podría un servicio de reparación ser más rápido que esperar a que se cumpla la nueva lista de pedidos de productos?
- La reparación podría ser su única (y mejor) opción para sus componentes antiguos que ya no se fabrican. Cuando la modernización a los productos más recientes no es una opción para respaldar sus líneas de producción existentes, o no tiene la oportunidad de comprar nuevos porque está usando productos antiguos, es mejor que obtenga un servicio de refabricación de calidad del OEM. Puede ser arriesgado usar inventario del mercado gris que puede no estar certificado, o no tener el software/firmware actualizado.
- Tenga en cuenta las metas de sostenibilidad de su empresa, ya que la reparación y la refabricación permiten la economía circular. Según el Panel Internacional de Recursos, la refabricación ahorra, en promedio, un 85% de energía, agua y uso de materiales en comparación con un producto recién fabricado. Con la creciente presión para producir menos desechos, reparar sus componentes no solo prolonga la vida útil de sus activos, sino que también puede ayudar a su empresa a alcanzar sus metas de sostenibilidad al mantener los desechos fuera de los vertederos, reducir las emisiones de carbono, ahorrar dinero y, en general, permitir la economía circular.
Cuando decida reparar, asegúrese de trabajar con un proveedor de reparación y/o refabricación de calidad. El activo debe volver reparado y listo para ser puesto en producción. Un proveedor de calidad respaldará sus servicios, utilizará componentes genuinos y reemplazará de forma proactiva los componentes marginales o anticuados. También probará la unidad como lo haría con un producto nuevo.
La importancia de una estrategia de reparación
Aunque ciertamente puede enviar piezas para su reparación a medida que se rompen, se perdería los beneficios de tener una estrategia en marcha, en lugar de procesar transacciones individuales. Para reducir sus costos generales de mantenimiento, minimizar sus esfuerzos y maximizar el tiempo productivo, considere estos pasos para formalizar una estrategia de mantenimiento general:
- Sepa qué es reparable. Es poco probable que envíe una pieza a reparar si no sabe si es reparable. ¿Qué hará que su equipo de almacén considere un servicio de reparación en lugar de desecharla? ¿Puede etiquetar sus piezas reparables? ¿Debería aprovechar las herramientas de su CMMS u otro sistema para indicar qué piezas son reparables y qué proveedores utilizar?
- Comprenda dónde tiene la oportunidad de reparar más. Evalúe qué porcentaje de las unidades reparables de su instalación repara actualmente, cuántas más podría reparar y cuáles serían los ahorros de MRO si maximizara sus reparaciones.
- Aproveche las garantías. Casi todos los activos cuentan con una garantía del fabricante y algunas de sus piezas también pueden estar cubiertas por garantías de servicio o reparación. ¿Dispone de los medios para hacer un seguimiento de los activos que todavía están en garantía para no gastar innecesariamente en reparaciones? Además, para los activos de alto valor o críticos para la producción, ¿le beneficiaría una garantía ampliada para ayudar a proteger su inversión?
- Busque las asociaciones adecuadas para apoyar las reparaciones. Evalúe sus proveedores de reparaciones actuales, los fabricantes de productos y otras opciones. ¿Quién es capaz de prestar servicios de reparación? Además, mire más allá del precio y asegúrese de que está considerando la calidad de la reparación, las garantías de reparación que ofrece cada proveedor y los beneficios adicionales. A menudo, la reparación con el fabricante original puede incluir un valor adicional como actualizaciones de firmware, pruebas y mejores garantías a largo plazo para reducir el número total de reparaciones.
- Considere los acuerdos de reparación para obtener asistencia rentable y agilizar el proceso. ¿Cuánto tiempo y esfuerzo se necesita para realizar CADA reparación y obtiene la mejor tarifa cuando lo hace? La firma de un contrato de reparación puede resultar en una facturación predecible, un procesamiento más rápido y tarifas de reparación con descuento. Asegúrese de comprender sus necesidades de reparación actuales y futuras, y luego investigue los acuerdos con proveedores que pueden ayudarlo a ahorrar en reparaciones futuras. Pregunte a sus proveedores asociados qué contratos o descuentos de reparación están disponibles y seleccione 1 – 2 proveedores principales para la mayoría de sus reparaciones para estirar más sus dólares de reparación.
- Asegure la adopción y el éxito de su estrategia de reparación con su personal de mantenimiento y almacén. Después de tomarse el tiempo para calcular los beneficios e implementar la estrategia, lo peor que puede pasar es que nadie la lleve a cabo. ¿Cómo va a asegurarse de que su equipo envíe los productos a reparar en lugar de desecharlos? Es imprescindible comunicarse con su equipo para lanzar y monitorear eficazmente el éxito de su estrategia. Además, asegúrese de resaltar regularmente los éxitos de su estrategia y cómo está alineada con los objetivos de sostenibilidad y ahorro de costos de su empresa.
