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Automatización de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos

Maximización de la producción de batería de litio para vehículos eléctricos en la competitiva industria de vehículos eléctricos
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Impulsar la fabricación de baterías para vehículos eléctricos

Aunque todavía es pequeño en comparación con el mercado de los motores de combustión interna, el mercado de vehículos eléctricos está acelerando a un ritmo cada vez mayor, y todos los fabricantes de automóviles ya tienen o están desarrollando soluciones para vehículos eléctricos; en el último recuento, había casi 500 vehículos eléctricos diferentes. Las inversiones en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos deben gestionarse para permitir la máxima flexibilidad para el cambio y el máximo retorno de la inversión. Esto, a su vez, está impulsando la demanda de nuevas gigafábricas, lo que no es una tarea fácil. Podemos ser su socio de fabricación de baterías para vehículos eléctricos y ayudarle a crear una Connected Enterprise que aproveche el valor de las innovaciones de la tecnología de la información actuales en la fabricación y las operaciones industriales.

Impulsando su producción de baterías para vehículos eléctricos
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Impulsando su producción de baterías para vehículos eléctricos

Cree una optimización integral en sus plantas, cumpla con los reglamentos regionales y acelere su tiempo de lanzamiento al mercado con tecnologías y soluciones de manufactura inteligente.

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Estrategias inteligentes de fabricación de batería de litio para vehículos eléctricos

Manténgase a la vanguardia de la revolución de los vehículos eléctricos con una estrategia inteligente de producción de baterías. Cree un mundo sostenible con tecnología de punta y experiencia.


Producción de baterías para vehículos eléctricos de alto volumen

Satisfaga la demanda a escala Giga

Necesitaremos muchas baterías: 40 millones de baterías nuevas para vehículos eléctricos al año, para ser exactos.

Solo las gigafábricas pueden producir los miles de millones de vatios de energía necesarios para alimentar los vehículos eléctricos del mundo. Se prevé que necesitaremos 100 nuevas gigafábricas en los próximos diez años para mantener el ritmo. Esto presenta una oportunidad única para diseñar y construir instalaciones de fabricación digitalizadas e inteligentes que ofrezcan volúmenes y eficiencias nunca antes vistos.

Podemos ayudarle a superar los límites de lo posible. El tamaño no es el único principio. Por eso, consideramos:

  • Una estrategia de tecnología de la información, diseñada en la fábrica desde el principio
  • Analítica que convierte los datos en información útil, predice resultados e impulsa decisiones
  • Conectividad de la cadena de suministro centrada en el control de calidad, desde la fuente del material hasta el showroom
  • Flexibilidad incorporada para que esté preparado para futuras innovaciones, tecnologías y técnicas
Building a Battery Gigafactory? Start with MES.
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With a holistic MES, EV battery producers can speed time-to-market and optimize end-to-end performance.
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Drive Your Gigafactory Launch With a Digital Twin
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Drive Your Gigafactory Launch With a Digital Twin
Emulation and digital twin software can drive collaboration for EV and Battery makers with less time, money, and risk.
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Impulsando el futuro de la producción de baterías
Desmontaje de la batería de litio de un motor de vehículo eléctrico
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Impulsando el futuro de la producción de baterías

A medida que construye una planta de producción a escala giga para satisfacer la demanda, necesita una estrategia de producción inteligente y escalable.

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Descubra cómo una producción más innovadora impulsa una mejor producción de baterías.

Adéntrese en una planta virtual y explore cómo los sistemas conectados le ayudan a avanzar más rápido, desperdiciar menos y construir con confianza.

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Construya instalaciones inteligentes de fabricación de baterías para vehículos eléctricos

Los fabricantes de baterías están diseñando y construyendo instalaciones de fabricación digitalizadas e inteligentes que ofrecen un volumen nunca antes visto. FactoryTalk® InnovationSuite puede ayudarle a lograr eficiencias operativas en la mezcla de ánodo/cátodo, responder a acciones de mantenimiento predictivo en el recubrimiento y secado, monitorear la genealogía del proceso de formación y revisar las mejoras en el rendimiento mediante el uso de tecnología de carrito independiente. Descubra cómo utilizar información y análisis en tiempo real para seguir el ritmo de la creciente demanda de producción de baterías para vehículos eléctricos.

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Construya una instalación de producción de baterías inteligentes

Diseñe y construya instalaciones de fabricación inteligentes y digitalizadas que ofrezcan un volumen nunca antes visto. Logre eficiencias operativas y mejoras en el rendimiento mediante la tecnología de carrito independiente.

Power up Production with ICT Solutions
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Power up Production with ICT Solutions
To meet growing demand, EV and Battery manufacturers must innovate their manufacturing process with the adoption of independent cart technology (ICT).
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Revolucionando la fabricación de baterías para vehículos eléctricos con el pasaporte digital de baterías

En Rockwell Automation, estamos comprometidos a impulsar la innovación en la industria de fabricación de baterías para vehículos eléctricos. 

Nuestra última iniciativa es una colaboración con Circulor, líder en tecnología de pasaporte digital de baterías. Juntos, combinamos la tecnología de pasaporte digital de baterías de Circulor con el software MES de Rockwell Automation y la experiencia en servicios profesionales. Este enfoque mejora la transparencia, la sostenibilidad y la eficiencia en la producción de baterías. Se alinea con los requisitos regulatorios globales y respalda el movimiento de la industria hacia prácticas responsables y circulares. 

¿Qué es un pasaporte digital de baterías? Es un registro electrónico que detalla las materias primas, los componentes y el contenido reciclado de una batería de vehículo eléctrico. Este registro puede presentarse a las autoridades regulatorias de la UE, a las aduanas y a los clientes, garantizando el cumplimiento de las normas de sostenibilidad, reciclaje y huella de carbono. El Reglamento de baterías de la UE exige que, para febrero de 2027, todas las baterías que ingresen al mercado europeo deben tener un pasaporte digital de baterías. Este reglamento garantiza un abastecimiento sostenible, responsable y circular, impulsando a Europa hacia una economía de baterías más sostenible y segura. También establece un punto de referencia global para la transparencia del consumidor. 

Nuestras soluciones de pasaporte digital de baterías establecen nuevos estándares de transparencia, sostenibilidad y eficiencia en la producción de baterías. Estas soluciones no solo cumplen con los requisitos regulatorios globales, sino que también promueven prácticas responsables y circulares dentro de la industria. 

En colaboración con Circulor, ayudamos a los clientes a cumplir con los requisitos regulatorios, incluida la huella de carbono incorporada, el abastecimiento responsable, el contenido reciclado y el rendimiento del estado de salud. 

Manténgase a la vanguardia con las soluciones innovadoras de Rockwell Automation y descubra cómo nuestra colaboración puede ayudarlo a alcanzar sus metas de sostenibilidad y sus obligaciones regulatorias.

¿Qué es la automatización de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos?

La automatización de la fabricación de baterías para vehículos eléctricos se refiere al uso de maquinaria avanzada, robótica y tecnologías digitales para agilizar y mejorar el proceso de producción de baterías para vehículos eléctricos. Esta automatización es esencial para satisfacer la creciente demanda de producción de baterías para automóviles eléctricos, lo que permite a los fabricantes aumentar la producción, mejorar el control de calidad y reducir los costos de producción.

Los sistemas automatizados gestionan diversas etapas del proceso, incluida la fabricación de electrodos, el ensamblaje de celdas, la formación de módulos y paquetes, y las pruebas. Al minimizar los errores humanos y garantizar la coherencia, la automatización respalda el desarrollo de soluciones de baterías para vehículos eléctricos de alto rendimiento y confiables. También facilita entornos de fabricación escalables y eficientes que son fundamentales para el futuro de la movilidad eléctrica.

¿Cuáles son los beneficios de la automatización en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos?

La incorporación de tecnologías de automatización en el proceso de producción de baterías para vehículos eléctricos ofrece una amplia gama de beneficios. Cinco beneficios clave de la automatización en la fabricación de baterías para vehículos eléctricos son:

  • Mayor velocidad de producción: La automatización permite un ensamblaje y procesamiento más rápidos de las celdas y los paquetes de baterías, lo que ayuda a satisfacer la creciente demanda de producción de baterías para vehículos eléctricos.
  • Mayor precisión y control de calidad: los sistemas automatizados garantizan un manejo, ensamblaje y pruebas coherentes, reduciendo los defectos y mejorando la fiabilidad de la producción de baterías para vehículos eléctricos.
  • Eficiencia de costos: La automatización permite importantes ahorros a largo plazo al reducir los costos de mano de obra, los residuos de materiales y el tiempo improductivo de las operaciones.
  • Mayor seguridad: El manejo de componentes de baterías, especialmente los materiales a base de litio, puede ser peligroso; la automatización reduce la exposición humana y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
  • Escalabilidad y flexibilidad: Los procesos automatizados pueden escalarse rápidamente y adaptarse a diferentes químicas o diseños de baterías, lo que favorece la innovación en las soluciones de baterías para vehículos eléctricos.

¿Cómo se fabrican las baterías de los vehículos eléctricos?

Las baterías de los vehículos eléctricos se fabrican mediante un proceso de varios pasos que transforma las materias primas en paquetes de baterías completamente ensamblados que se utilizan en los vehículos eléctricos. Comienza con la fabricación de electrodos, donde se mezclan los materiales de cátodo y ánodo, se recubren sobre láminas metálicas, se secan y se comprimen.

A continuación, se ensamblan las celdas, donde los electrodos se apilan o se enrollan con separadores y luego se colocan en una carcasa para formar celdas de batería individuales. Estas celdas se llenan con electrolito, se sellan y se someten a un proceso de formación y envejecimiento, que consiste en cargar y probar las celdas para estabilizar su rendimiento.

Después, las celdas se agrupan en módulos, que se integran en paquetes de baterías más grandes equipados con sistemas de refrigeración y electrónica de gestión de baterías. A lo largo de este proceso, la precisión, la limpieza y el control de calidad son fundamentales para garantizar el rendimiento, la seguridad y la longevidad en la producción de baterías para vehículos eléctricos.

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Ofrecemos experiencia en la industria para ayudar a diseñar, implementar y respaldar su inversión en automatización.

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