Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung.
Elektromotoren halten die Industrie am Laufen – von Achssteuerungssystemen, Ventilatoren und Förderbändern bis hin zu Pumpen und Kompressoren. Da Motoren für die Fertigungs- und Industrieleistung von zentraler Bedeutung sind, können die Folgen eines Motorenausfalls beträchtlich sein. Bei einem Produktionsausfall können Kosten von bis zu hunderttausend Euro pro Stunde anfallen. Nicht die Größe des ausfallenden Motors ist hierbei entscheidend: Der Ausfall eines einzigen kleinen Motors in einem einfachen Mischer kann schon ausreichen, um eine ganze Anlage und somit die Produktivität lahm zu legen.
Welche Kosten entstehen Ihnen durch unvorhergesehene Motorausfälle?
Motorkosten
- Motoren generieren die größten Energiekosten in der Industrie
- Motoren sind für über 50 % des gesamten Energieverbrauchs der Industrie verantwortlich
- Der Betrieb eines Motors kann pro Jahr das Zehnfache seines Anschaffungspreises kosten
- Durch die Verringerung der Drehzahl eines Motors um 20 % lassen sich bis zu 50 % Energie sparen
Warum Motoren ausfallen
Die häufigsten Ursachen für Motorenausfälle:
- Thermische Überlast
- Einphasiger Betrieb
- Defekte Lager
- Rotorausfall
- Statorausfall
- Verunreinigungen
Kosten für Ausfallzeiten
- Produktionsausfall
- Ausschuss bei der Fertigung
- Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
- Reparaturkosten für Motoren und Systeme
- Sicherheitsfragen
- Auswirkung auf andere Anlagen
Instandhaltungsoptionen
- Erweiterte Diagnoseinformationen
- Vorausschauende statt reaktive Instandhaltung
- Geplante Ausfallzeiten
- Behalten Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
- Geringere Instandhaltungskosten
Höhere Produktivität
- Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
- Behalten Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
- Energiekosten reduzieren
- Mit erweiterten Diagnoseinformationen fundierter entscheiden
Intelligente Motorsteuerungsgeräte
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Eine intelligente Motorsteuerung ermöglicht eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, sowie an Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch realisieren Sie die intelligente Fertigung leichter und profitieren von höherer Produktivität, kürzeren Ausfallzeiten und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
Intelligente Motorsteuerung (Smart Motor Control, SMC) macht Maschinen fit für die intelligente Fertigung.
Die Integration von Lösungen zur intelligenten Motorsteuerung von Allen-Bradley hilft Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen, und sorgt für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen. Eine Studio 5000-Engineering-Umgebung konsolidiert Programmierung, Geräte- und Systemkonfiguration, Bedienung und Instandhaltung. Komplexität und mögliche Fehlerquellen werden so minimiert.
Die intelligente Motorsteuerung liefert wichtige Diagnoseinformationen, mit denen Sie via Echtzeitzugriff auf Betriebs- und Leistungstrends die Performance optimieren können.
Der intelligente Ansatz von heute
• Nahtlose Kommunikation und Systemtransparenz für mehr Leistung und Flexibilität
• Steuerung & Aufrechterhaltung der Motorleistung durch intelligente Geräte und Netzwerke
• Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten durch Alarme und erweiterte Diagnoseinformationen
• Überwachung des Energieverbrauchs
• Vereinfachte Fehlerbehebung und kürzere Anlaufzeiten
Lösungen für die intelligente Motorsteuerung werden mit der Studio 5000®-Software programmiert
Eine gemeinsame Entwicklungsebene für die Konfiguration und Programmierung
Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Funktion und Instandhaltung von Maschinen
Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung
Von fester und variabler Drehzahlregelung bis hin zu präziser Drehmoment- und Positionsregelung – Rockwell Automation unterstützt Sie mit Anwendungskenntnissen.
Unsere Branchenerfahrung und unser umfassendes Portfolio von Lösungen für die intelligente Motorsteuerung helfen Ihnen, die Kontrolle zu behalten.
