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Unabhängig von Branche, Größe oder Umfang weisen die täglichen Herausforderungen im Fertigungsbereich Gemeinsamkeiten auf – die Aufrechterhaltung von Produktivität, Qualität, niedrigen Kosten und qualifizierten Arbeitskräften. Die digitale Transformation kann die Abläufe neu gestalten und mehr Agilität und Reaktionsfähigkeit ermöglichen, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Cooper® Tire and Rubber, Findlay, Ohio, hat über ein Jahrhundert damit verbracht, das richtige Verhältnis von Gummi zu Dollar zu schaffen – und bietet leistungsstarke Reifen zu einem wettbewerbsfähigen Preis an.
Wie die meisten in der Branche versteht Cooper Tire, dass zwei der größten Kosten in der Reifenherstellung Kapital und Arbeit sind. Die Branche ist kapitalintensiv, und die Führungskräfte müssen ein hohes Maß an Effizienz mit den Anlagen erreichen, während sie weiterhin auf Qualität und Sicherheit achten.
Während Cooper Tire immer in einer Umgebung der kontinuierlichen Verbesserung arbeitet, wurde die Möglichkeit zur Verbesserung der Abläufe in diesem Fall durch den Wert der Konsistenz und Gemeinsamkeit durch eine einzige MES-Lösung vorangetrieben, die über Prozesse hinweg, vom Mischen bis zur Endverarbeitung, und über Einrichtungen hinweg eingesetzt wird.
Das MES ist das Herzstück jedes Fertigungsbetriebs. Es ist die grundlegende Schicht, die den Produktionsprozess überwacht, um Rohstoffe in ein fertiges Produkt zu verwandeln. Dieses System ist grundlegend, um vollständige Transparenz und Kontrolle über die Abläufe im Fertigungsbereich zu erreichen. Cooper Tire wollte eine Plattform, die auf ihre einzigartigen Bedürfnisse zugeschnitten ist. Um dies zu erreichen, müssten Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) zusammenarbeiten.
IT/OT-Teamwork
Das Core Team von Cooper Tire hatte die Aufgabe, ein globales MES für alle Einrichtungen zu entwerfen und zu implementieren.
Dieses Projekt hatte in der Organisation eine hohe Priorität, wodurch die richtige Vertretung von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) im Team sichergestellt werden musste, um eine produktive Zusammenarbeit über funktionale Silos hinweg zu fördern und zu IT/OT-Teamwork zu führen.
Die erste Phase des Projekts bestand darin, das globale Design abzuschließen und in der ersten Anlage in Texarkana, Arkansas, zu implementieren, mit anschließenden Rollouts in weiteren US-Anlagen sowie in Einrichtungen in Mexiko, China und Serbien.
Cooper Tire wollte eine Plattform, die auf die einzigartigen Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten ist. Um dies zu erreichen, müssten IT und OT zusammenarbeiten.
Als grundlegendes Ökosystem wäre das MES von Cooper Tire das Epizentrum für die Planung, Ausführung und Erfassung kontextualisierter Daten. Mit starker Integrationsfähigkeit in ERP-Systeme, Automatisierungsebenen und Apps wird das MES zur Brücke zwischen Spezialfunktionen für mehr Effizienz und verbesserte Entscheidungsfindung.
Dieses MES könnte auch durchsetzbare Workflows implementieren, um kontinuierliche Verbesserungen zu gewährleisten und:
- Informationssilos in der Organisation aufzubrechen, um Menschen mit Systemen zu verbinden
- Größere Zusammenarbeit, Standardisierung und Durchsetzung von Best Practices zu ermöglichen, um die Produktivität zu steigern
Das Team begann mit der Digitalisierung der Fertigungsbetriebe, entwarf und implementierte ein globales MES für Fertigungsanlagen, die Reifen für Pkw und leichte Lkw sowohl für den Ersatzteilmarkt als auch für Erstausrüstungskunden von Cooper Tire herstellen.
„Diese Arbeit wurde als eine grundlegende Initiative ohne Reue angesehen“, sagte Champion Phil Kortokrax, Senior Vice President of Global Operations & Procurement. „Sie sollte die digitale Grundlage für zukünftige Anwendungsfälle in Simulation, vorausschauenden Analysen, digitalem Zwilling und darüber hinaus schaffen.“
Vorausschauende Unternehmen wie Cooper Tire, die Innovationen vorantreiben und moderne Technologien implementieren, sind für die Herausforderungen von heute gerüstet und für die Innovationen von morgen vorbereitet.
Pandemie als Herausforderung
Das Team bezog über einen Zeitraum von fast einem Jahr mehr als 100 Fachexperten aus Fertigungsbereichen und -prozessen ein – eine Herausforderung während der COVID-19-Pandemie.
Für die meisten Hersteller eine vertraute Situation: Als das Projekt anlief, stellten die Fertigungsbereiche auf eine neue Arbeitsweise um, was den Projektstart verzögerte und persönliche Treffen durch Remote-Blueprint-Sitzungen und virtuelle Fertigungsbereichsbesichtigungen ersetzte. Viele Mitglieder des internen Teams hatten zuvor noch nicht zusammengearbeitet.
Die Teammitglieder aus Fertigungsbereichsprozessen verließen sich auf virtuelle Meetings, um Entscheidungen zu besprechen und voranzutreiben und um lokale sowie globale Anforderungen zu berücksichtigen.
Blueprint- und Design-Sitzungen nutzten die Fähigkeiten und Erfahrungen des Kernteams und des Rockwell Automation Teams. Lokale Fertigungsbereichschampions sorgten dafür, dass die richtigen Ressourcen an ihren Standorten teilnahmen.
Für die gesamte digitale Transformation ist der Schlüssel, mit den richtigen, zuverlässigen Daten integriert zu sein. Das ermöglicht Flexibilität in den Schwerpunktbereichen, die auf derselben Grundlage aufgebaut sind.
Entwicklung der Implementierung der digitalen Transformation
Der Ansatz von Cooper Tire berücksichtigt, dass durch die gemeinsame Plattform alle Best Practices oder Verbesserungen schnell an mehreren Standorten in einem Datenanalyse-Anwendungsfall eingeführt werden können. Für die allgemeine digitale Transformation ist die Integration der richtigen, zuverlässigen Daten entscheidend. Dies ermöglicht Flexibilität in den Fokusbereichen, die auf derselben Grundlage aufgebaut sind.
Lösungen für die digitale Transformation bieten eine erhöhte Interoperabilität, kontextualisierte Daten und erweiterte Analysen mit IT/OT-Integration. Mit diesen Lösungen wurden zukünftige digitale Anwendungsfälle von einer Gruppe von Fertigungsleitern und Fachexperten hauptsächlich nach Auswirkung und Aufwand priorisiert. Die Liste wurde basierend auf den Schmerzpunkten erstellt.
Bedeutende Auswirkungen
Cooper Tire hat mit der MES-Lösung einen bedeutenden Einfluss auf seine Kostenstruktur gehabt. „Darüber hinaus schätzen wir, dass die Qualität durch die potenziellen Verbesserungen der Rückverfolgbarkeit und die verbesserte robuste systematische Fehlerprüfung weiter verbessert wird“, sagte Kortokrax. „Abgesehen von der Effizienz der Fertigungskosten und den Qualitätsverbesserungen schätzen wir eine jährliche Einsparung bei der laufenden MES-Wartung.“
Rockwell Automation hat branchenspezifische MES-Lösungen entwickelt, die speziell für wichtige Branchen entwickelt wurden, um auf Abweichungen in Bezug auf bestimmte Prozesse, Herausforderungen und gewünschte Ergebnisse zu reagieren und die unterschiedlichen Bedürfnisse von Reifenunternehmen zu erfüllen.
Und zukunftsorientierte Unternehmen wie Cooper Tire, die sich auf Innovationen einlassen und moderne Technologien implementieren, sind bereit für die Herausforderungen von heute und vorbereitet auf die Innovationen von morgen.
Veröffentlicht 16. Dezember 2021
