CENTERLINE 1500 Motor Control Center für Mittelspannung
Allen-Bradley®

Überblick

Von allen Motoren in Ihrem Fertigungsprozess können Mittelspannungsmotoren einen großen Einfluss auf Ihren anhaltenden Erfolg haben. Die Entwicklung von Mittelspannungs-Motorsteuerung und -schutz ist seit mehr als 70 Jahren eine Kern-Disziplin von Rockwell Automation®.

CENTERLINE 1500 Motor Control Center für Mittelspannung bieten eine Infrastruktur, um alle Ihre industriellen Leistungs- und Steuerungsanforderungen zu erfüllen. Unser intelligentes, skalierbares Design ermöglicht es Ihnen, Funktionen zu individualisieren, um Produktivität und Arbeitssicherheit zu steigern. Wir bauen Mittelspannungs-Motor Control Center, die Ihre UL 347- und National Electrical Manufacturers Association-Anforderungen erfüllen, und bieten ArcShield™ Motor Control Center-Produktdesigns an.

Ihre Anwendungen verlassen sich auf Mittelspannungsmotoren für einen sicheren, wiederholbaren Betrieb in rauen Industrieumgebungen. Um den Schutz und die Leistung Ihrer Systeme zu verbessern, werden CENTERLINE Motor Control Center gebaut, um anspruchsvolle Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

• Verfügbar bei 2.4–6.9 kV, bis zu 9000 Hp
• Bemessungsstrom bis zu 800 A
• Entwickelt, um die UL 347-Standards zu erfüllen
• ArcShield™-Widerstand gemäß IEEE C37.20.7 bewertet
• Konfigurierbar mit einem Allen-Bradley® Frequenzumrichter

Im Gegensatz zu Industrieschaltgeräten, die unabhängige Mittelspannungs-Frequenzumrichter- und Motorsteuerungssysteme konfigurieren, schafft ein integriertes CENTERLINE Mittelspannungs-Motor Control Center eine einzige Anordnung auf einem gemeinsamen bus. Das Ergebnis: weniger Verkabelung, schnellere installation, kleinerer Platzbedarf und geringere Gesamtbetriebskosten.

Industrielle Sicherheitsmerkmale

Ein integriertes Schutzerdungsgerät erdet alle Lastanschlüsse und Lastkabel. Diese von UL zugelassene Innovation erhöht die Sicherheit des Personals, da keine gefährlichen temporären Erdungsgeräte mehr verwendet werden müssen.

Das integrierte Erdungsgerät:

• Erdet alle Lastanschlüsse, einschließlich der Lastkabel, schnell und einfach durch Drehen eines Griffs
• Erübrigt das Anbringen sperriger und gefährlicher Erdungskugeln und temporärer Erdungskabelbaugruppen
• Erdet den Ausgang (Lastanschlüsse), ohne die Tür der Motor Control Center-Leistungszelle zu öffnen 
• Lässt sich nahtlos in die Motor Control Center-Leistungszellen integrieren

CENTERLINE 1500 mit ArcShield™-Technologie

• Hilft, Lichtbogenrisiken zu verringern, und bietet einen erhöhten Schutz vor internen elektrischen Lichtbogenfehlern
• Erfüllt die Normen IEEE C37.20.2 und bietet einen erhöhten Schutz vor internen elektrischen Lichtbogenfehlern
• Bietet verstärkte Schaltschrank- und Leistungszellen-Türen, einschließlich eines Verschlussmechanismus für die Leistungszellentür, um Lichtbogenmaterial bei Fehlern bis zu 40 kA, 0.5 Sekunden oder 50 kA gemäß IEEE C37.20.7 zurückzuhalten
• Verfügt über eine Lichtbogenentlüftung auf dem Schaltschrankdach zur Ableitung der Lichtbogenenergie nach oben (erfüllt die Anforderungen von IEEE C37.20.7, Typ 2B Accessibility Compliant)
• Verfügt über drei isolierte Fächer: Sammelschiene, Niederspannung und Leistungszelle
• Bietet eine verstärkte, große, ausschwenkbare Niederspannungstafel, die abgedichtet ist, um das Eindringen von Lichtbogenmaterial zu verhindern
• Enthält einen Isolationsschalter mit sichtbarer Anzeige, dass die Leistungszelle nicht unter Spannung steht
• Bietet eine horizontale Stromschiene mit abnehmbaren Abdeckplatten für Zugänglichkeit

Verbessern Sie die Transparenz Ihres Betriebssystems mit CENTERLINE 1500 mit IntelliCENTER®-Technologie

Die Technologie erfasst Informationen für vorausschauende Wartung, Prozessüberwachung und erweiterte Diagnosefunktionen, um den Zustand Ihrer motoren, Geräte und Anwendungsleistung zu erkennen. Darüber hinaus verwendet die IntelliCENTER®-Technologie das sichere EtherNet,IP-Netzwerkprotokoll, das dezentralen Zugriff auf Gerätedaten und die Integration zwischen Fertigungsbereich und Unternehmensbetrieb ermöglicht:

• Bietet dezentralen Zugriff auf Daten, um die Notwendigkeit zu minimieren, das Motor Control Center zu betreten.
• Verwendet EtherNet,IP-Netzwerke für eine verbesserte Integration zwischen Fertigungsbereich und Unternehmensbetrieb.