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Comact ist ein nordamerikanischer Pionier in der Holztechnologie und ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungs-OEM-Systemen für die Holzverarbeitung. Als OEM auf Platinum-Level und langjähriger Partner von Rockwell Automation hat das Unternehmen mehr als ein Jahrzehnt damit verbracht, die Automatisierung von Sägewerken intelligenter und effizienter zu gestalten.
Auf der PartnerNetwork™ Conference 2026 wurde Comacts Umstieg auf die Standardisierung von Motor Control Centers (MCC) von Rockwell mit einem OEM Innovation Award ausgezeichnet. Mit diesem strategischen Schritt verkürzte Comact die Lieferzeiten und den Engineering-Aufwand und stärkte zugleich den Wert, den sie den größten Holzproduzenten Nordamerikas bieten.
- Lange und unvorhersehbare Vorlaufzeiten für projektierte VFD-Schaltschränke
- Hoher Engineering-Aufwand und hohe Kosten aufgrund individueller Schaltschrankauslegungen und langwieriger Freigabezyklen
- Eingeschränkte Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit über Projekte hinweg
- Betriebsrisiko und Risiko bei der Inbetriebnahme aufgrund fehlender Konsistenz im Design, komplexer Inbetriebnahme und Herausforderungen beim Support im Feld
- Standardisiert auf CENTERLINE® 2100 Motor Control Center für eine skalierbare Plattform
- Eingesetzte PowerFlex®-Antriebe und SMC™ Flex-Softstarter für flexible, zuverlässige Motorsteuerung
- Vereinfachte Steuerung mit Allen-Bradley®-Motorstarterkomponenten zur verbesserten Zuverlässigkeit und schnelleren Inbetriebnahme
- Vernetzte Systeme mit Stratix®-Switches für eine integrierte, wartungsfreundliche Architektur
- Vereinheitlichte Stromversorgung, Schutz und Steuerung in Motor Control Centern zur Optimierung von Installation und Support
- Verkürzte Fertigungszeiten um 60 % und Wegfall von Genehmigungszyklen in der Konstruktion, was zu bis zu 80 % schnelleren Motor Control Center-Lieferungen führte
- Mehr Preiskonsistenz ermöglicht
- Angebotszeit für Motor Control Center um 50 % verkürzt
- Betriebsrisiko und Unterbrechungen reduziert
- Sicherheit, Qualität und Compliance für Kunden verbessert und Service sowie Support vereinfacht
Da die Projektvolumina und die Komplexität in der Holzverarbeitungsindustrie zunehmen, suchte Comact nach einer skalierbareren Möglichkeit, seine innovativen Lösungen für neue Sägewerke auf der grünen Wiese und für schrittweise Modernisierung bestehender Werke zu entwickeln und bereitzustellen. Rockwell unterstützte Comact dabei, einen standardisierten Ansatz zu schaffen, um den Aufbau zu optimieren und die Inbetriebnahme zu beschleunigen.
„Die Zuverlässigkeit der Lieferung ist ein strategischer Vorteil bei kapitalintensiven Holzverarbeitungsprojekten“, so Michel Sicard, Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact. „Mit Rockwell haben wir einen traditionell kundenspezifischen, risikoreichen elektrischen Umfang in eine standardisierte Plattform überführt, die mit Konsistenz in Kundenprojekten eingesetzt werden kann.“
Herausforderung
Skalierung der Ausführung bei gleichzeitiger Reduzierung der Komplexität
Comact stand unter dem Druck, seine Betriebsabläufe zu skalieren und gleichzeitig die Vorlaufzeiten zu verkürzen und den technischen Aufwand zu verringern. Die Abhängigkeit von maßgeschneiderten VFD-Schalttafel-Designs verringerte die Flexibilität und verlangsamte die Lieferung. Außerdem führte sie zu Variabilität bei unterschiedlichen Kundenprojekten. Mit steigender Nachfrage wurde es immer schwieriger, eine vorhersehbare Leistung und überschaubare Kosten aufrechtzuerhalten.
Comact verfolgte das Ziel, ein standardisierteres, wiederholbares Designmodell einzuführen, das das Betriebsrisiko verringert und die Teileverfügbarkeit verbessert. Dieser Ansatz sollte zudem die Technik, Inbetriebnahme und langfristige Unterstützung für die Kunden vereinfachen.
Lösung
Standardisierung für wiederholbare Bereitstellung
Comact hat sich mit Rockwell Automation zusammengeschlossen, um seinen Motorsteuerungsansatz zu standardisieren und die Projektausführung zu verbessern. Das Unternehmen ersetzte kundenspezifische VFD-Schaltschränke durch CENTERLINE® 2100 Motor Control Center und schuf so eine skalierbare, wiederholbare Plattform. Es setzte PowerFlex®-Antriebe, SMC™ Flex-Softstarter und Allen-Bradley®-Motorstarterkomponenten ein, um eine flexible, konsistente Motorsteuerung mit vereinfachtem Design und beschleunigter Inbetriebnahme zu ermöglichen. Stratix®-Switches ermöglichten eine stärker vernetzte, besser wartbare Architektur.
Durch die Vereinheitlichung von Stromversorgung, Schutz und Steuerung innerhalb der Motor Control Center optimierte Comact die Installation, reduzierte die Komplexität und verbesserte den laufenden Support in seinen Betrieben. Lumen, der Rockwell Automation Authorized Distributor, trug zur reibungslosen Ausführung und zum Erfolg des neuen Ansatzes von Comact bei.
„Unsere Teams sehen diese Innovation als greifbare Veränderung: weniger Komplexität, größere Vorhersehbarkeit und bessere Tools für die Bereitstellung und Unterstützung unserer Projekte“, sagt Michel Sicard, Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact. „Sie erleichtert ihre Arbeit und stärkt gleichzeitig die Qualität der Lösungen, die wir unseren Kunden anbieten.“
Ergebnis
Schnellere Lieferung. Geringeres Risiko.
Comact beschleunigte die Projektausführung und verbesserte die Konsistenz über die Bereitstellungen hinweg durch die Standardisierung seines Ansatzes. Mit einer um 60 % verkürzten Fertigungszeit und der Abschaffung von Genehmigungszyklen für die Konstruktion können Rockwell Automation Motor Control Center in nur vier Wochen an Comact geliefert werden. Standardisierte Konfigurationen ermöglichten auch eine vorhersehbarere Preisgestaltung und verkürzten die Angebotszeit für Motor Control Center um 50 %, was die Planung und Reaktionsfähigkeit von Comact gegenüber Kunden verbesserte.
Die Standardisierung der Motor Control Center verbesserte die Systemqualität und -sicherheit von Comact und stärkte gleichzeitig die Compliance über alle Projekte hinweg. Das konsistente Design senkt das Standortrisiko für die Kunden und hilft ihnen, Ersatzteilstrategien zu optimieren und redundanten Lagerbestand zu reduzieren. Diese Innovation ermöglicht es Comact, robuste, zuverlässige und sofort verfügbare Lösungen zu liefern, was dem Unternehmen eine stärkere Wettbewerbsposition verschafft.
„Die aktive Einführung neuer Rockwell Automation Technologie ist eine strategische Entscheidung, die unsere langfristige Wettbewerbsfähigkeit, exzellente Projektausführung und den Kundennutzen weit über einzelne Produkte hinaus unterstützt“, so Sicard. „Dies unterstützt direkt die Fähigkeit von Comact, Projekte besser auszuführen.“
„Unsere Erfahrung mit Rockwell ist die einer echten strategischen Partnerschaft. Rockwell hat stets ein tiefes Verständnis für die geschäftlichen Realitäten von Comact als globaler OEM gezeigt und sich an unseren Zielen hinsichtlich Standardisierung, Skalierbarkeit und exzellenter Projektausführung orientiert.“
Michel Sicard - Vice President IT Infrastructure and Engineering, Comact
Veröffentlicht 29. Juli 2026