Ihr Ziel ist es, Instandhaltungskosten zu senken, die Produktivität zu steigern und den Durchsatz in Ihrer Produktionsumgebung zu verbessern. Wir unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Anlagen mit einer dedizierten Ressource vor Ort, die Ihr Lebenszyklus-Management, Ihre Reparaturprozesse und Ihren Ersatzteilbedarf abdeckt – unterstützt durch eine branchenführende Gewährleistung.
Asset+ Managed Service
Senken Sie Ihre Ausgaben für Wartung, Reparatur und Instandhaltung um bis zu 25 %
Ein erfahrener Experte für Asset Management arbeitet vor Ort mit Ihrem Team daran, den Reparaturprozess zu managen, die Zuverlässigkeit zu steigern und Lagerbestands- und Veralterungsrisiken zu minimieren.
Dieser Experte arbeitet auf folgenden Gebieten mit Ihnen zusammen:
- Reduzieren Sie Kosten für Wartung, Reparatur und Betrieb durch Bedarfsverwaltungsprozesse
- Managen und optimieren Sie den Ersatzteilbedarf
- Spüren Sie Möglichkeiten auf, um zu standardisieren
- Reduzieren Sie Gleichtaktausfälle
- Senken Sie die Zahl der Reparaturen
- Minimieren Sie die Reparaturzeiten
- Nutzen Sie Zuverlässigkeitsberatung
- Monatliche und vierteljährliche Berichte zu Programmleistung, Reparaturen, Kosteneinsparungen sowie zu den am häufigsten reparierten Komponenten
Asset+ Managed Service ist ein erneuerbarer Vertrag mit einer Pauschalgebühr für Managed Services. Optionen für einen Standort, mehrere Standorte oder Unternehmen sind verfügbar.
Mit der Realisierung einer Lösung für Wartung, Reparatur und Instandhaltung sowie zur Bestandsoptimierung erhalten Sie monatliche Einblicke in Ihre Anlagen. Transaktions- und Finanzberichte liefern Daten zu Gewährleistungen, Anlagenverfolgung, der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen sowie zur Kapitalrendite.
Darüber hinaus erhalten Sie eine branchenführende Gewährleistung auf die im Rahmen Ihres Asset+ Managed Service-Vertrags abgedeckten Anlagen:
- Vier Jahre Gewährleistung ab Inbetriebnahme für alle Instandsetzungen von Allen-Bradley®-Produkten
- Drei Jahre Gewährleistung ab Inbetriebnahme für Reparaturen sonstiger elektrischer Automatisierungsgeräte
- Ein Jahr Gewährleistung ab Inbetriebnahme für Reparaturen sonstiger mechanischer Automatisierungsgeräte
Erste Schritte mit Ihrem Asset-Management-Plan
So reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten in Ihrer Einrichtung
Um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren, benötigen Sie einen robusten Reparaturprozess sowie zuverlässig verfügbare Ersatzteile in Ihrem Lagerbestand. Vor Ort entwickeln und implementieren wir einen umfassenden Reparaturprozess, der die Nachverfolgung des Lebenszyklus Ihrer Anlagen ermöglicht und Informationen zu Ausfällen, Reparaturen, Gewährleistungen usw. erfasst. Unser Programm umfasst auch eine Installed Base Evaluation™ und eine anschließende Beratung zur Anlagenoptimierung. Dabei identifizieren wir überschüssige, inaktive und fehlende kritische Ersatzteile, um Sie mit Lösungen zur Bestandsoptimierung zu unterstützen und das Lebenszyklus-Management Ihrer installierten Basis zu verbessern. Darüber hinaus erhalten Sie ein auf Ihren Standort zugeschnittenes Anlagenhierarchiemodell, das eine für Ihr Team verständliche Terminologie und klare Anlagenbeschreibungen verwendet.
Ihr dedizierter Asset+ Managed Spezialist unterstützt Sie bei Folgendem:
- Erstellen und Optimieren von Standardarbeitsanweisungen (SOPs)
- Identifizieren von Risiken und ungewöhnlichen Trends
- Ermitteln der Ursache von Ausfällen
- Vorantreiben von Prozessen zur Problemlösung
- Verbessern der Anlagenoptimierung durch ROI-basierte Berichterstattung
- Veralterungsmanagement
Wir arbeiten eng mit Ihren bestehenden strategischen Partnern und OEM-Anbietern zusammen. Unsere erfahrenen Techniker beraten Sie hinsichtlich Ihrer dringendsten Herausforderungen zum Thema Zuverlässigkeit. Sie sorgen dafür, dass aus diesen Herausforderungen Verbesserungsmöglichkeiten werden.
Mit über 25 Jahren praktischer Erfahrung in der Implementierung von Asset-Management-Programmen haben wir unseren Kunden dabei geholfen, jährlich kumulierte Kosteneinsparungen in Höhe von mehreren hundert Millionen US-Dollar zu realisieren.
Was ist Bestandsoptimierung für Wartung, Reparatur und Instandhaltung?
Die Bestandsoptimierung für Wartung, Reparatur und Instandhaltung ist ein strategischer Ansatz zur Steuerung von Lagerbeständen, um sicherzustellen, dass kritische Ersatzteile, Werkzeuge und Materialien bei Bedarf verfügbar sind, ohne übermäßig Kapital in Überbeständen zu binden. Ein effektives Bestandsmanagement für Wartung, Reparatur und Instandhaltung schafft ein Gleichgewicht zwischen Verfügbarkeit und Kosteneffizienz, reduziert Ausfallzeiten und vermeidet zugleich Verschwendung, Fehlbestände und unnötige Beschaffungen.
Im Rahmen der Bestandsoptimierung analysieren Hersteller Nutzungsmuster, Lieferzeiten, die Kritikalität von Teilen sowie die Leistungsfähigkeit von Lieferanten, um geeignete Lagerbestände und Wiederbeschaffungspunkte festzulegen. Dieser Ansatz erhöht die Zuverlässigkeit, verlängert die Lebensdauer von Anlagen und unterstützt ein wirksames Asset Management für Wartung, Reparatur und Instandhaltung.
Vorteile der Bestandsoptimierung für Wartung, Reparatur und Instandhaltung
Die Optimierung und Verwaltung von Beständen für Wartung, Reparatur und Instandhaltung bringt Herstellern eine Vielzahl von Vorteilen. Dazu gehören:
- Geringere Kosten: Durch die Minimierung von Überbeständen und die Eliminierung veralteter Teile wird Kapital freigesetzt und die Lagerkosten werden reduziert. Die Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungsoptimierung verringert außerdem die Kosten für Notfallbeschaffungen, da Last-Minute-Bestellungen seltener notwendig sind.
- Verbesserte Anlagenzuverlässigkeit: Mit den richtigen Ersatzteilen vor Ort kann das Wartungspersonal schneller reagieren, Ausfallzeiten werden reduziert und die Lebensdauer kritischer Anlagen verlängert, was das Asset Management für Wartung, Reparatur und Instandhaltung insgesamt verbessert.
- Höhere Effizienz: Optimierte Prozesse ermöglichen es den Wartungsteams, Teile schneller zu finden und einzusetzen, wodurch Reparaturen schneller durchgeführt werden können und die Produktivität in den Betriebsabläufen gesteigert wird.
- Bessere Prognose und Planung: Mithilfe von Software zur Bestandsverwaltung für Wartung, Reparatur und Instandhaltung können Organisationen Nachfragetrends analysieren, zukünftigen Bedarf vorhersagen und präzise Wiederbeschaffungszeitpunkte festlegen, was zu fundierten, datengestützten Entscheidungen führt.
- Weniger Ausschuss und Veralterung: Optimierte Lagerhaltungsrichtlinien verhindern die Ansammlung ungenutzter, abgelaufener oder veralteter Teile, was die Nachhaltigkeit verbessert und Ausschuss reduziert.
- Stärkere Compliance und Risikomanagement: Genaue Bestandsaufzeichnungen von Wartungs-, Reparatur- und Instandhaltungsartikeln stellen sicher, dass Organisationen branchenspezifische Vorschriften einhalten und kostspielige Ausfallzeiten aufgrund fehlender oder nicht konformer Teile vermeiden.
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