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精釀出創新變革

釀酒自動化科技正協助酒廠創造出更多且更好的啤酒,並且維持啤酒一致的高品質

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無論酒廠規模大小, 都需要能夠提供高品質釀酒的簡單、標準化作業,以趕上消費者各式各樣的綜合性需求。

從相同原物料製作出的啤酒外觀可能相似,但只要釀造過程有微小的差異,其口味和口感就大不相同。這就是啤酒的獨特魅力。

絕佳釀造的核心要素世代不變,不同的麥芽、啤酒花、水和酵母就能創造出飲酒人熟知和喜愛的酒品。然而,監測和管理釀酒過程已經改變,以確保最終產品的品質和一致(再現)性。

滿足精釀酒廠的需求

無論酒廠規模和所用的釀造方法,酒廠生產特色啤酒有好幾個優先要點,最重要的是產量最大化、品質維持、清潔方式改善和損失最小化。

在考量所有優先要點的條件下,存取即時資料對於更有效管理和監測釀造過程來說,就扮演著核心的重要角色。為了符合現代釀酒系統的需求成長,洛克威爾自動化針對流程和批量應用開發了FactoryTalk® Craft Brew解決方案,提供精釀酒廠、系統整合商和釀造所原始設備製造商(OEMs)單一標準化的控制系統。

建立在PlantPAx®分散控制系統和核心資料庫和可調式控制器的自訂資料庫,提供現代化的新型架構,讓酒廠改善批量排序,以優化流程運作時間和效率,並且更容易調整配方。最重要的是,酒廠可洞察其作業,以監測和追蹤批量品質。

準確的釀造所控制

在釀造所中,可調控制系統的資料有助於讓庫存、混合與材料清單相關工作更有效率。

在碾磨過程中,配方數量、碾軸間隙、自動開關機和篩析的控制變得更為容易。混合麥芽漿、過濾麥芽汁作業、發酵和酵母管理等流程也都更加透明。

舉例來說,作業人員可在關鍵控制點從FactoryTalk View Machine Edition (ME)或Site Edition (SE)人機介面(HMI)獲得擷取和關聯的批量生產相關資訊,此資訊是運用預先設定系統,針對釀造槽和作業人員互動程度的不同模式來設定。

此外,系統的發酵溫度控制和配方管理提供作業人員選擇自動、半自動或手動模式運轉,人員可根據自訂的訊息和配方名稱來修改系統。這不只減少每個流程的手動管理以及優化生產力,而且能產生更佳決策,協助改善整體品質和成品的一致性。

更彈性的配方管理、修改現有配方並開發新類型的啤酒,這一切只透過幾個簡單、數位化的流程即可實現

科技與精釀啤酒

有別於以往,酒廠從新型技術獲得的好處之一是能在行動裝置上監測發酵工作。他們可以從任何地點,透過HMI存取釀造記錄和事件、批量報告和進階的診斷資料。而且系統提供完整保護,避免未經授權的程式碼或流程值修改,保護企業的投資。

整體而言,就品質建立和維護及任何酒品釀製的一致性來說,唯有自動化才能提供的資料都是彌足珍貴的資訊。正因為儲存了資料,酒廠可採取更彈性的配方管理、修改現有配方並開發新類型的啤酒。無論流程由設備或作業人員執行,酒品釀造的一致性都在掌控之中,完整不失其製酒手藝。

對急需提供更好服務

消費者對精釀啤酒的需求,以及精釀啤酒生產廠商的創新和效率競爭程度日漸增加。

酒廠考量的技術,隨著其作業規模而有所不同。微型酒廠年產量可能達15,000桶,大約有75%以上所產的啤酒銷售在廠外銷售。他們可能會以手動模式作業,或採用簡單的控制技術。

但區域性的精釀酒廠大多數製造「傳統」或「創新」啤酒,年產量可能在15,000到6,000,000桶之間。較小型的酒廠可能以半自動的方式作業,而大型酒廠可能採用全自動。

無論酒廠規模大小,都想在現今多變的市場上競爭,都需要能夠提供高品質釀酒的簡單、標準化作業,以趕上消費者各式各樣的綜合性需求。

風味更好

雖然FactoryTalk Craft Brew針對促進較小型酒廠成長而設計,不過FactoryTalk Brew™解決方案也可協助大型精釀酒廠將其製造標準化和完全自動化,取得報告和配方管理的資訊平台,連結自動化層面的資訊與MES層面。

FactoryTalk Brew是針對大型酒廠開發的模組化的釀造解決方案,FactoryTalk Craft Brew則是用於微型酒廠設備的釀造所應用程式

這個解決方案整合企業級自動化與資訊,實現企業聯網,協助通知企業決策,補足大型區域和全球酒廠在FactoryTalk Craft Brew的功能性需求。

此解決方案可簡化開機和釀造作業的複雜度,並減少人力上對特定技能組合的依賴。藉由移除對編程密集性的自訂程式碼應用程式,這些可擴充的解決方案透過數位化和改善,讓各規模的酒廠能夠強化生產品質,縮短進入市場的時間。

競爭優勢:永續與獲益

預計2016年至2022年,亞太地區啤酒市場的年複合成長率(CAGR)將達到8.8%。對於許多老酒廠來說,轉移到自動化系統雖然令人不安,卻是必要的工作。

小型酒廠想要擴大規模,以超越其能力的方式用人工執行每個作業。當每天需要釀造8到10批量的啤酒麥汁,自動化就成為釀酒廠持續成長的唯一方式。

只要優化自動化程式,就能每次以同樣方式準確執行作業,實現一致、可重複的生產。即使之前從未採用自動化的酒廠,也能經過瞭解而相信並重視自動化的優勢。設計完善的系統具備高度彈性,使酒廠在必要時進行變更,並且便於編寫新配方。

酒廠運用可擴充的模組化系統,同時更充分利用設備和時機,就能在不必投資更多釀造槽的條件下,將產量增加高達50%。因此,與其投入高昂的新十桶系統,將現有的五桶系統自動化即可幫助釀造所生產更優質一致的啤酒,同時省下時間和金錢。

對於準備擴充的酒廠,此時正可運用創新科技簡化釀造流程、增加產能以及整個生產過程的作業效率。而酒廠透過減少管理設備和流程的時間,就能專注於他們最重要的工作:精釀啤酒。

主題: Food & Beverage
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