從相同原物料製作出的啤酒外觀可能相似,但只要釀造過程有微小的差異,其口味和口感就大不相同。這就是啤酒的獨特魅力。
絕佳釀造的核心要素世代不變,不同的麥芽、啤酒花、水和酵母就能創造出飲酒人熟知和喜愛的酒品。然而,監測和管理釀酒過程已經改變,以確保最終產品的品質和一致(再現)性。
滿足精釀酒廠的需求
無論酒廠規模和所用的釀造方法,酒廠生產特色啤酒有好幾個優先要點,最重要的是產量最大化、品質維持、清潔方式改善和損失最小化。
在考量所有優先要點的條件下,存取即時資料對於更有效管理和監測釀造過程來說,就扮演著核心的重要角色。為了符合現代釀酒系統的需求成長,洛克威爾自動化針對流程和批量應用開發了FactoryTalk® Craft Brew解決方案,提供精釀酒廠、系統整合商和釀造所原始設備製造商(OEMs)單一標準化的控制系統。
建立在PlantPAx®分散控制系統和核心資料庫和可調式控制器的自訂資料庫,提供現代化的新型架構,讓酒廠改善批量排序,以優化流程運作時間和效率,並且更容易調整配方。最重要的是,酒廠可洞察其作業,以監測和追蹤批量品質。
準確的釀造所控制
在釀造所中,可調控制系統的資料有助於讓庫存、混合與材料清單相關工作更有效率。
在碾磨過程中,配方數量、碾軸間隙、自動開關機和篩析的控制變得更為容易。混合麥芽漿、過濾麥芽汁作業、發酵和酵母管理等流程也都更加透明。
舉例來說,作業人員可在關鍵控制點從FactoryTalk View Machine Edition (ME)或Site Edition (SE)人機介面(HMI)獲得擷取和關聯的批量生產相關資訊,此資訊是運用預先設定系統,針對釀造槽和作業人員互動程度的不同模式來設定。
此外,系統的發酵溫度控制和配方管理提供作業人員選擇自動、半自動或手動模式運轉,人員可根據自訂的訊息和配方名稱來修改系統。這不只減少每個流程的手動管理以及優化生產力,而且能產生更佳決策,協助改善整體品質和成品的一致性。