Soren Rasmussen 是 Green Hydraulic Power, Inc.（GHP）的總經理，該公司是北美領先的工業液壓變頻器解決方案供應商。母公司 MJC Engineering & Technology 是一家客製化工具機製造商，為了滿足對這些新興液壓系統日益增長的需求而成立了 GHP。
- 系統始終開啟，無論是否使用
- 能源浪費
- 極大噪音
- 工程化交鑰匙系統
- 按需液壓壓力與流量
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755變頻器
- 降低碳足跡
- 節能高達80%
- 降低噪音排放20dB
挑戰
能源密集、噪音設備
液壓系統為各種製造設備提供動力，包括壓力機、擴張機、折彎機、工具機和物料搬運機械。根據GHP的資料，驅動這些類型設備的電動馬達消耗了全球近25% 的電力生產。在美國，這個比例更高。
「在許多製造環境中，當生產線沒有動作時會有很多停機時間，因此不需要流量或壓力，」Rasmussen解釋道。「然而，傳統液壓系統持續運行，且以高速運轉，以便在需要時可以使用。這浪費了大量能源和其他資源。」
傳統系統也極其吵雜，這可能影響工人安全。
解決方案
按需液壓壓力與流量
GHP 利用變頻器，開發出交鑰匙系統，僅在需要時提供液壓壓力與流量。
「使用這些驅動器時，我們基本上會降低馬達轉速。當不需要流量與壓力時，我們就會將其減速，」Rasmussen 表示。「例如，對於通常以 1750RPM 全速運轉的馬達，我們會將其減速至 300RPM，這樣可以節省大量能源。」
這些系統包含 Allen-Bradley® PowerFlex® 755 變頻器。
「我們幾年前開始使用 Rockwell Automation 變頻器。它們非常容易操作，」Rasmussen 解釋道。「每次我們製造配備 Rockwell Automation 變頻器的機器時，工程師們都非常興奮。這些變頻器直觀且更容易編程。」
系統幾乎不需冷卻
由於液壓壓力與流量僅按需供應，GHP 的專利系統也產生較少熱量，因此幾乎不需要冷卻。
「這樣也節省了大量能源，因為冷卻本身也可能消耗大量能源，」Rasmussen 指出。「我們甚至已經能夠在部分工廠中取消冷卻塔。」
結果
大幅節省能源並提升工作場所安全
GHP 的其中一位客戶，一家國際金屬製造商，正將其現有液壓設備更換為 GHP 裝置，作為其降低碳足跡的永續發展策略之一。
「他們全年無休 24/7 運作。我們建立了他們目前能源使用的基準線，」Rasmussen 表示。「我們估算，一旦我們的新系統安裝完成，對於運行 100 馬力馬達的設備，他們將可實現 50 ～ 75% 的能源節省。這非常可觀。」
整體而言，GHP 的變頻器液壓系統通常比傳統系統節省高達 80% 的能源，並大幅降低噪音污染，從而帶來更安全且更高生產力的工作環境。GHP 裝置平均可降低噪音排放 20 分貝。操作或靠近設備時無需配戴聽力防護。操作人員能更專注並與同事順利溝通，進而提升生產力並減少疲勞。
「噪音是工廠中的一大問題。每當我們安裝這類設備時，大多數回饋都與噪音降低有關，」Rasmussen 解釋道。「你實際上可以站在我們的機器旁邊正常交談。」
已發佈 2024年10月10日