礦業公司從廢料中獲得14t黃金

超越里程碑成就

MMC Kazakhaltyn JSC是一家位於哈薩克的黃金開採公司，專注於黃金礦石的勘探、開採與加工，黃金產品的生產，以及黃金和其他貴金屬的加工、儲存與銷售。它是哈薩克最古老的黃金開採公司之一，成立於1932年。最近，該公司達成自成立以來累計開採400t黃金的里程碑，但同時也希望解決廢棄物不斷增加的問題。

在85年間，Kazakhaltyn於生產場地累積超過25000000t含金礦物廢棄物，這些廢棄物由成本過高或不具經濟效益而無法精煉的礦石與尾礦組成。這不僅意味著礦物廢棄物持續堆積，也錯失了從中獲取更多收益的機會。

為了最大化這些廢棄物的產出，2015年，Kazakhaltyn啟動了生產擴展計畫，導入最先進的選礦廠，旨在於其三個場地——Zholymbet、Bestobe及Aksu——的尾礦中提取額外的黃金礦石。前兩個場地採用碳浸法（CIL）工藝，以防止其他碳質材料吸收黃金，產出物再運送至第三座工廠進行洗脫與電解工藝，從礦石中提取黃金，隨後熔煉以獲得Doré金錠。目標是在三～五年內加工並獲得14t黃金Doré金錠。

建設成功之路

為了實現其雄心勃勃的目標，Kazakhaltyn 需要確保其新工廠能夠運用新技術以最高效率運作。

Kazakhaltyn 需要一套完全統一且高可用性的控制系統，以及一個靈活的基礎設施來管理自動化的所有層面，包括：現場感測器、配電、智慧馬達控制、操作員人機介面面板、EtherNet/IP 網路管理和資料歷史記錄器。

設計驅動效率

由於該計劃專注於通常複雜且耗時的尾礦開採任務，確保流程從一開始就設置成功對Kazakhaltyn來說至關重要。

Silumin-Vostok LLP，作為Rockwell Automation Recognised System Integrator，並參與PartnerNetwork™計劃，因其在類似整合項目方面的豐富經驗而被選中負責交付解決方案。在此之前，控制系統原計劃採用其他供應商的設備設計，但當規格接近完成時，Rockwell Automation的方案因其在該領域的豐富經驗而被選為最合適的解決方案。

Silumin-Vostok在單一EtherNet/IP 網路下部署了Rockwell Automation的Integrated Architecture，使網路上的所有設備都能通過ControlLogix 5570 系列控制器集中配置。這不僅意味著Kazakhaltyn能夠掌握整個控制系統環境的可視性，而且如果架構的任何單元或部分需要更換，一旦連接到網路即可自動配置和設置，節省時間與資源。 

Rockwell的Studio 5000®自動化系統也被用於設計、配置、編程和維護控制器，Silumin-Vostok整合了Application Code Manager (ACM) 工具以簡化工作流程、重複利用庫物件並實現自動內容生成。控制器同時配備了POINT I/O™模組。

此外，所有設備都組織在四個設備級環（DLR）內——每個環對應特定生產區域，Aksu工廠的洗脫過程還設有專用的冗餘控制器。

DeviceLogix™智慧元件技術與E300電子過載繼電器作為整合的一部分被納入，藉由保護馬達並提供診斷資訊來降低馬達故障風險，同時定義任何內建自適應邏輯。安裝了PowerFlex 753與755交流驅動器以簡化編程與配置，並減少設置時間、培訓與操作。

對於作業人員而言，連網基礎設施為日常工作提供了所需支持。

Kazakhaltyn工廠配備了全新高效的流程自動化系統，可於企業層級進一步擴展與整合。

因此，該工廠已為邁向Connected Enterprise的進一步升級做好準備。

創造新里程碑

由於Rockwell自動化的整合架構，哈薩克黃金公司在三至五年內實現了提取14t純金的目標。透過集中配置網路上的設備，該組織能夠大幅減少手動系統變更與維護所花費的時間，降低停機時間，並將寶貴資源投入推進計畫。這也在組織內部創造了更具協作性的精神與環境。

“新工廠建設投資達USD102500000。新工廠的技術流程實現自動化，完全符合工業4.0框架。”哈薩克黃金公司代理總工程師Sergey Shulga指出。“2018年投產的新工廠配備了現成的Connected Enterprise控制系統，為我們鋪平了生產數位化的道路，滿足當前市場需求。”

隨著哈薩克黃金公司的工廠現已配備有效的流程自動化系統，該系統可隨企業持續成長而擴展，並持續最大化成長機會，從新礦山生產更多黃金。