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伺服控制彎針機提升精確度與靈活性

Invio幫助一間穿戴式藥物輸送裝置製造商,透過靈活、可程式設計、視覺引導系統擴大皮下注射針的生產規模

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Invio Automation 專門設計、實施並維護全球最大的自動化營運系統。他們很自豪能與客戶合作,透過探索、測試和客製化最新的製造技術來解決客戶的重大挑戰。

Eric Peterson
Eric Peterson
Executive Vice President of Concepts & Solutions, Invio Automation
Jonathan Poole
Jonathan Poole
Vice President of Automation Technology & Standards, Invio Automation
挑戰
  • 擴大皮下注射針的生產規模
  • 精確將針彎曲成形
  • 無需耗時的機器設定即可克服材料硬度的變化
解決方案
  • PLC可程式控制器
  • 運動控制
  • 按鈕開關和信號裝置
  • 安全繼電器
  • 電源供應器
  • 開關和感測器
  • 電路和負載保護
  • 變頻器
  • 人機介面
結果
  • 每日批量生產增加
  • 提高品質
  • 無縫因應批量變化
  • 佔用空間小

穿戴式藥物輸送裝置複雜的製造需求

穿戴式藥物輸送裝置改變了世界各地無數患者的生活,讓他們擺脫日常注射的負擔,並幫助他們遵守嚴格的給藥時間表。這些小型平台的可穿戴設計,整合閉環系統和感測器等智慧功能,持續監測患者狀況並給予回饋。製造精準度的重要性不足為奇,尤其針對皮下注射針的生產。

Invio Automation是整合自動化解決方案的製造商,並且為Rockwell Automation® PartnerNetwork™計畫的金級成員,Invio Automation概念與解決方案執行副總裁Eric Peterson解釋說:「大多數導管的生產相對簡單,因為都是黏接到塑膠零件上的直針。但穿戴式藥物裝置通常需要彎曲的針,每個裝置都需要不同形狀的針。」

此外,每根針的彎曲角度必須非常精準。簡單注射針有微小變化通常不會影響效果。穿戴式給藥裝置的情況並非如此。針頭需要與旋轉槓桿、齒輪和液體儲存槽等物品共享狹小空間,且必須以正確的深度插入皮膚,以達到適當的流速且避免堵塞。這是醫療器材製造商必須解決的另一個複雜問題。

因此,當一位長期合作的客戶向Peterson詢問,說他們想購買一台設備來大規模生產彎曲的皮下注射針時,Peterson表達了擔憂。Peterson表示:「這台設備又大又昂貴,而且每個彎曲都需要一個單獨的工作站,直到最後一次彎曲才會知道產品的好壞。」

這種無法在每個生產階段監控品質的問題,對生產流程造成重大的風險。Peterson決定幫助客戶找到一個更可行的解決方案,幫他們實現降低單位生產成本、同時提供穩定品質與效能的目標。他在一個不尋常的地方找到靈感。

挑戰

擴大皮下注射針的彎曲和組裝規模

向Invio接洽的客戶是一間獲獎肯定的醫療器材公司,專門為糖尿病患者開發和製造穿戴式胰島素給藥系統。該公司的旗艦產品可穿戴在身上,根據佩戴者的個人設定持續輸送胰島素。

穿戴式裝置內的針有複雜的形狀,至少有14個彎曲。而且第一個和最後一個彎曲的精確度還必須達到± 0.005英吋,而針材的總公差為±0.015英吋。因此製造這些針極具挑戰性。

Peterson表示:「技術人員會在硬性工具上進行所有彎曲調整。他們在不同的設備之間來回移動,每次更換針材批次時,都要花費很多時間來調整彎曲設備。光是材料回彈差一度,就要重新校正所有的彎曲工作站。」

當製造商決定擴大生產時,緊要關頭來了。Invio Automation自動化技術和標準副總裁Jonathan Poole解釋說:「手動和半自動的針彎曲技術無法擴大到大規模生產水平,因為無法精確且高效地重複形成一個或多個彎曲。」

為了實現策略目標,客戶需要一台靈活的彎曲與組裝機,能夠自動將皮下注射針根據不同的材料硬度,精確改造成各種形狀。因此他們需要一個全新的解決方案。

解決方案

一種靈活的可程式機器,可形成多種彎曲

Peterson從一個意想不到的地方,想到可以用可程式系統來自動化彎曲流程。Peterson表示:「我當時在家看《製造的原理》(How It's Made)節目,看到一間公司用彎曲機器將工業鋼絲做成籃子。當下我靈光一閃,簡而言之,我們向客戶展示這個想法和原型之後,客戶非常驚艷,當場就下單了。」

這個原型最終就是Invio專利的彎針組裝機,成為市場獨一無二的解決方案。這個裝置可進行程式設計,可在不同方向和多個角度上對皮下注射針進行一種或多種曲度。靈活性是一個關鍵優勢,讓操作人員能夠透過診斷介面,形成使用者可自行選擇的各式曲度,且幾乎不需要更換工具。靈活性大大提高製造流程的效率和適應性。

Peterson表示:「我們的客戶對這台機器的靈活性和可程式化感到非常興奮。不同的針材批次具有不同的硬度特性,所以我們的機器會使用檢測攝影機來測量重要的尺寸。然後會使用視覺回饋來自動調整彎曲模組中的彎曲參數。如此一來可將針頭形狀保持在尺寸的目標範圍內。再者,不會佔用太多空間。這個工作單元只有3x6英呎。」正如任何使用無塵室空間的客戶所證實,佔地面積小的設備將能帶來很大的成本優勢。

自動校準,實現一致的針頭品質

這台機器的視覺引導過程和精密零件處理技術非常創新,因為針兩端的彎曲必須高度精準,才能確保穿戴式裝置正常運作。安裝在彎曲模組中的攝影機能夠找到每根針的兩端,然後由伺服驅動的滑塊將針精確定位到需要彎曲的位置。


雖然所需的公差為±0.005英吋,但這台機器能夠以±0.002英吋的公差進行彎曲,並在每根針上完全補償大範圍針材公差。這樣的精準度可提供穩定的品質和效能,節省操作人員的時間和精力,並讓品管部門更加安心。

Peterson接著說:「操作人員甚至沒意識到,每次放入新一批材料時,機器都會自動進行校準。這個過程是看不到的。現在他們每9秒就能生產一根針。他們可迅速完成這個過程。當公司需要擴大生產規模時,只需要加裝更多模組。」

該機器的控制系統架構於洛克威爾自動化的CompactLogix®可程式控制器。該機器由Kinetix®運動控制以及PowerFlex®525交流變頻器供電。

切換式電源供應器、保險絲座、斷路器和接觸器以及Stratix®開關提供平穩的電源流,而光電感測器則用來檢測產品在機器中的運動狀況。操作人員使用PanelView™圖形終端機和Allen-Bradley®按鈕及信號裝置進行人機互動。

Poole表示:「從一開始我們就知道,憑藉與洛克威爾自動化所投入的夥伴關係,他們能提供我們所需的一切。」

結果

提高生產效率和無塵室空間利用率

當Invio在客戶的無塵室安裝好彎曲及相關組裝機器後,操作人員就會拿到手冊並接受實地操作訓練。幾個小時後他們就能獨立使用這台機器。Poole表示:「這件事為製造商帶來很大的好處。他們不需要技術熟練的技術人員來進行調整,因為機器會自動完成所有調整。他們只需要操作人員。」

自從安裝之後,這間醫療器材公司已經取得一些令人印象驚艷的成果。他們不用購買一台附帶大量支援設備,如箱子、皮帶、模具、潤滑裝置和托盤的昂貴機器。相反的,這是一個精簡型的模組化傳送系統,佔用無塵室的空間僅為傳統系統的三分之一,且所需的維護大幅減少。

還具備所需的靈活性,可以處理批次變化並擴大生產規模,同時滿足穿戴式裝置對±0.005英吋精確度的要求。生產團隊現在能夠跟上不斷成長的銷售目標和多變的業務需求。

幫助醫療器材製造商做出明智的決策

Invio在視覺引導處理、精密零件處理和控制工程方面的專業知識,再加上與洛克威爾自動化的合作,使其能為尋求擴大生產規模、降低營運成本並提高業務應變力的藥物輸送系統製造商,設計出獨一無二的機器。

Peterson表示:「我們很高興能夠幫助客戶深入了解他們的挑戰,並協助他們做出明智的決策。我們在自動化領域有豐富的經驗,如果我們覺得有更好的解決方案,就不怕提供給客戶。」"

進一步了解Invio Automation。

已發佈 2024年9月13日

主題: Accelerate Digital Transformation Life Sciences Circuit & Load Protection Human Machine Interface Motion Control Power Supplies Programmable Controllers Sensors & Switches Safety Products
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