Ken’s Foods 是一家家族企業，歷史可追溯至1958年，起源於馬薩諸塞州弗雷明漢的 Ken’s Steak House 餐廳地下室，該餐廳因其美味的沙拉醬而聞名。直到今天，Ken’s 仍由同一家族擁有，並持續延續他們對風味的執著傳統。
Ken’s Foods 是沙拉醬和醬料的領先製造商，在美國各地營運多個生產設施。持續的成長和擴張推動了對更具擴充性、高效率的生產線末端包裝及棧板輸送方法的需求。客戶選擇了整合 Armor™ PowerFlex® 350 變頻器、CompactLogix® 5380 控制器、Allen-Bradley® 光電眼和 PanelView™ 人機介面的 On-Machine™ 設計。透過這種方法，Ken’s Foods 能夠簡化工程、加速啟動，並為未來成長建立靈活的基礎。
棧板堆疊問題
隨著 Ken’s Foods 擴展至四個製造基地，其舊有的棧板輸送與控制架構已無法符合營運規模或複雜度。老化設備、無法支援順暢物料流動的佈局，以及對離線倉庫依賴度提升，導致效率降低，影響了產線末端效能。公司意識到必須更換並重新配置棧板輸送系統，以更有效支援生產與配送需求。
傳統機櫃式變頻器設計同樣增加了工程與安裝負擔。面板設計與製造增加了前期工程時間，而電源、I/O 及安全訊號的長距離電纜則提升了成本與複雜度。在試車與持續維護期間，技術人員必須存取遠端衛星面板，這會降低故障排除速度並限制彈性，特別是在安全需求與輸送帶佈局不斷變化的情況下。
更簡單的解決方案，秘密武器
Ken’s Foods 與其物料搬運與電氣合作夥伴 Stokes Material Handling Systems 和 Elm Electrical 合作，部署了一套以 Rockwell Automation Armor™ PowerFlex® 350 變頻器為核心的分散式 On-Machine™ 解決方案。由於變頻器板載於輸送帶現場，專案將額外盤體工程需求降到最低。這大幅減少了前期工程工作，並簡化了安裝流程，單一技術人員即可在兩天內於現場完成所有變頻器的初始設定與組態。
Allen-Bradley® 裝置與控制器之間的 Premier Integration 進一步簡化了工程與調試。Add-On Profiles 提供了直覺的通訊、邏輯開發、現場 I/O 與安全網路架構。此方法減少了自訂程式碼，簡化了變頻器組態，並確保了整個系統的可預測行為。這最終促成了更快的啟動與更簡單的長期支援。
安全性透過 EtherNet/IP 網路，採用 Compact GuardLogix® 控制器與 Armor™ PowerFlex® 350 變頻器的安全型號來實現。Integrated Safe Torque Off 選項與板載安全 I/O 允許將本地 E‑Stop 直接接線至每台變頻器，並可透過單一網路纜線串聯，而無需多條回傳線路至安全盤體。這種基於網路的安全架構將配線降到最低，減少 I/O 與盤體成本，並提供了在輸送帶上幾乎任何位置設置 E‑Stop 的彈性，無論現在或未來。
系統整合商 Elm Electrical 的 Kyle Richard 解釋：「使用 Rockwell 的 On-Machine™ 變頻器，讓我們能在非常龐大的 130 台變頻器棧板系統上部署複雜的安全系統。」
簡化營運改善
分散式架構在工程、試運轉與安裝方面帶來顯著的時間節省。將電源、I/O 與安全性直接配線至 Armor PowerFlex® 350 變頻器，省去設計與組裝獨立面板的需求，降低了整體系統複雜度。現場設定更快速且直覺，試運轉過程中也不會因變頻器設定或通訊而產生延遲。
「我們估計，與設計、建造集中式面板並直接配線至本地馬達斷路器、I/O 點及馬達相比，整體可節省 17%。」
維護與營運同樣受益於此設計。本地斷開裝置、測試點、快速斷開電源與 I/O 連接簡化了鎖定/標示（LOTO）程序，使維護團隊能夠在本地隔離設備，而無需關閉系統的大範圍區段。現在可直接於設備上存取變頻器，讓故障排除與更換作業更加高效。資料可視性提升，例如即時存取電流、電壓與速度，進一步提升了故障排除效率，並對產線末端包裝效能產生正面影響。因此，Ken’s Foods 已將此方法作為未來棧板輸送應用的標準。
Rockwell Automation 很榮幸能夠協助 Ken’s Foods 現代化其營運並為持續成長做好準備。透過運用 On-Machine™ 設計，Ken’s Foods 建立了一套具備彈性、資料豐富且可擴展的棧板輸送系統，滿足當前需求並因應未來擴充。Rockwell Automation 與 Ken’s Foods 攜手為企業層級的卓越營運奠定堅實基礎。
已發佈 2026年7月22日
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