Project #1：運用擴增實境（AR）與數位孿生技術賦能工作者
Maple Leaf Foods 致力於運用先進的自動化與數位技術，這不僅提升了其生產效率，也鞏固了其作為可持續食品加工產業領導者的地位。該公司與RidgeTech Automation、Rockwell Automation、Harpak-ULMA Packaging及PTC的合作，展現了技術在解決產業挑戰（從員工培訓到營運優化）上的變革力量。隨著他們持續以尖端解決方案（如擴增實境與數位分身）創新，Maple Leaf Foods正為食品加工產業的未來鋪路。
跨越三個地點：
- 實施最新的自動化與數位轉型技術以提升整體設備效率
- 賦能員工
- 在高度監管且競爭激烈的產業中取得競爭優勢
圭爾夫製造廠
- Vuforia® 擴增實境軟體
- Harpak-ULMA 機器型 AR 體驗
倫敦家禽加工廠
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® AssetCentre
- ControlLogix® 5580
- CompactLogix® 5380
- PowerFlex® 變頻器
- POINT I/O™ 和 POINT Guard I/O™ 模組
- ThinManager®
- Emulate3D®
布蘭普頓製造廠
圭爾夫製造廠
- 提升操作員效率和培訓
- 提升整體設備效率
倫敦家禽加工廠
- 強化產品流程
- 降低營運成本
- 達成準確率超過99%
布蘭普頓製造廠
- 更深入了解產出量
- 減少停機時間
蛋白質產業面臨激烈的價格壓力與技術工人競爭。為了取得成功，像Maple Leaf Foods這樣的食品生產商必須尋找更有效的方法，從其工廠設備中獲取更多價值，並吸引、培訓及留住員工。隨著人才市場趨於緊縮，全球對食品的需求持續增長。食品製造商面臨更大壓力，必須採用自動化及碳中和方法，以提升營運效率、無縫整合設備、強化系統可視性，並確保IT與OT網路安全。
作為全球首家碳中和食品公司，Maple Leaf Foods在各個層面積極導入自動化與數位轉型，以提升效率與品質。該公司已建立策略性合作夥伴關係，並於多個設施推動創新計畫。這些計畫讓設施能夠嘗試自動化與數位轉型技術的新應用，藉由運用最新技術提升品質與生產力，取得競爭優勢。
憑藉Maple Leaf、Schneiders及Greenfield Natural Meat Co.等品牌在品質與創新上的卓越聲譽，這家食品生產商透過整合提升生產與永續性的尖端技術，持續引領產業發展。
挑戰
Maple Leaf Foods圭爾夫製造廠的領導層發現需要提升 整體設備效率（OEE）及員工培訓。Maple Leaf Foods與Rockwell及PartnerNetwork™成員Harpak-ULMA Packaging和PTC合作，著手利用Vuforia® Expert Capture開發一套基於AR的培訓計畫。
解決方案
Harpak-ULMA部署了其嵌入式整體設備效率應用程式，該應用程式可自動計算、監控並即時報告包裝生產線的性能。接下來，Harpak-ULMA部署了PTC AR應用程式的完整程式庫，並創建了其自有的機器型AR體驗。
大多數AR用戶體驗都利用機器的數位孿生，這是一個動態模型，可虛擬地代表實體機器。試點項目迅速展現了AR在包裝生產線中的價值。例如，整體設備效率應用程式提供自我診斷 機器報告，可依班次識別機器停機時間及高優先級行動項目。透過遠端連線，Harpak-ULMA團隊每日監控這些報告，識別任何高頻率停機情況，然後建立基於AR的逐步補救流程，讓操作員能即時存取。
結果
AR為基礎的培訓正在進行中，公司正處於評估其效益的階段。他們預期這種互動且視覺密集的培訓將有助於減少語言障礙、降低工人錯誤，並在經常出現高員工流動率的環境中縮短培訓週期。
Project #2：全球最大家禽加工廠的數位轉型
挑戰
楓葉食品需要減少操作員培訓，在人員配置方面更加靈活，並能夠快速且有效地應對任何設施發生的事件。他們在製造設施內建立韌性的核心策略之一，是與戰略合作夥伴及供應商協調，導入一套標準化系統以控制、視覺化及管理營運。這套系統應用於所有製造設施。
基於既有的合作關係，楓葉食品委託RidgeTech Automation（Rockwell Automation PartnerNetwork™中的系統整合商）來規劃、管理並導入這套標準系統。
解決方案
Maple Leaf Foods與RidgeTech Automation攜手Rockwell設計了一套通用控制架構，採用ControlLogix® 5580、CompactLogix® 5380，以及PowerFlex®變頻器和POINT I/O™與POINT Guard I/O™模組。此外，還利用FactoryTalk® View SE建置了用於過程控制與監控的資料蒐集與監控系統。這套標準系統現已應用於所有新建專案。
2021年，Maple Leaf Foods於安大略省倫敦市啟動建設全球最大、最尖端的家禽加工廠。該設施面積達660000平方英尺，內部將配置超過4000件設備。此專案規模龐大：共導入175台PLC及超過1500台VFD。
結果
建設階段完成後，Maple Leaf Foods開始尋找優化生產的方法。其中一個重點領域是工廠的分級和包裝區域。在這個區域中，複雜的設備對各種家禽切塊進行分類，然後通過分層的高速輸送帶網絡進行傳送。為了最大限度減少產品浪費，Maple Leaf Foods希望達到最高水準的分類與輸送準確性。
RidgeTech使用Emulate3D®數位孿生軟體（來自Rockwell Automation）建立了該流程的數位孿生。接著，他們對物流流量進行建模，並識別出輸送高速公路內的瓶頸與未充分利用的區域。機器學習技術 被應用於模擬中，以尋找最佳的物料流動方案。整個研究在生產持續進行的同時以數位方式完成。最終，系統設計實現了物料處理準確率超過99%。
Project #3：標準化停機數據並透過 Plex 生產監測改善整體設備效率
挑戰
楓葉食品團隊在其新系統中識別出另一個標準化的機會點——他們希望找出如何最佳地制定與為其製造設施提供設備的OEM廠商的績效協議條款。為了實現這一目標，他們選擇了Plex 生產監測（PM）；然而，這項Plex產品的應用將超出典型的應用範圍。Plex PM將不是用於追蹤整體設備效率，而是用於追蹤OEM設備績效。
解決方案
為了無縫且創新地整合Plex PM，楓葉食品再次與RidgeTech合作。RidgeTech負責管理硬體與OT層，並協調Plex團隊及設備OEM。為了利用Plex PM獲取OEM設備性能數據，他們使用Plex PM收集OEM停機代碼、生產線統計數據（如生產線上游或下游是否缺料）、警報及其他關鍵機器洞察等指標。這些資訊隨後用於制定OEM性能協議條款。楓葉食品導入Plex PM，旨在於設施內各機器間建立一致的停機數據，且完全無需操作員介入。
結果
這個項目正在Maple Leaf Foods位於Brampton的製造工廠進行中。雖然這並非其預期的應用，但由於能夠全面掌握設備效能並減少停機時間，Plex PM已經提升了公司的整體設備效率。若他們持續見證正面成果，這項Plex智能製造工具將納入Maple Leaf Foods的標準技術套件，並依此推廣至其他設施。
已發佈 2025年4月23日
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