新建工廠提升起司產能

按時且在預算範圍內開工

新建專案為創新與探索新可能帶來獨特機會，但同時也伴隨著重大挑戰，需具備多元領域的知識與專業能力。

一家大型塊狀起司製造商暨全球乳清原料供應商，在其大規模新建專案中，依賴多家廠商共同管理關鍵項目，涵蓋建築施工、專案管理、前端工程、自動化與控制，以及儀控系統等領域。該公司的目標是擁有一個合乎現代技術和標準的世界級製造工廠。他們還希望在預算範圍內按時開工。

鑒於牛奶是乳酪生產中不可或缺的原料，該乳酪製造商與當地奶農協調，確保在預定日期將牛奶送達新建工廠。在全面運轉後，該工廠每天需要約800萬磅的牛奶。為避免生產延誤，所有簽約廠商都必須在預定的牛奶交付日期前達成嚴格的時程要求。

儘管面臨供應鏈問題、專案範圍後期變更及文件複雜等挑戰，該公司仍如期開工。

該乳酪製造商尋求洛克威爾自動化PartnerNetwork™計畫白金級系統整合夥伴Tri Tech Automation的協助，憑藉其在現代技術解決方案與產業標準方面的專業經驗提供支援。Tri Tech Automation負責監督該新建專案中的自動化與控制預算、執行，以及相關標準與方法的制定。

在專案執行過程中，Tri Tech Automation發現了需解決的關鍵工程缺口，這些問題必須克服才能在工廠內實現真正的創新。這為導入具備流程與電力統一控制能力的整合式架構帶來了重大契機，其中包含CENTERLINE 2100馬達控制中心(MCC)、PowerFlex變頻器(VFD)以及ControlLogix控制器。此整合式架構解決方案可避免形成各自為政的自動化孤島，並統一整合製程控制系統與裝置、安全、能源管理、電力及其他系統。

面對預算限制、緊迫的施工期限和供應鏈挑戰，Tri-Tech Automation決定在工程階段完全完成之前訂購設備。為維持標準交付時程，他們採購了45組依訂單配置(CTO)的低壓馬達控制中心(MCC)，配備1200安培與800安培的匯流排系統。這些MCC支援了643個連接負載，包括變頻器(VFD)、起動器、饋電斷路器及其他元件，總計達19,500 馬力(27,500 安培)。

CTO MCC的客製化作業在Tri Tech Automation位於聖路易的工廠進行，該處負責建構網路並與MCC進行整合。此流程包含依需求進行各個MCC單元的網路連接與修改、通電設定裝置參數，並為每個裝置建立自訂標籤，內容涵蓋製造商專屬及網路相關資訊。最後一步是進行全面的工廠驗收測試(FAT)，以確保系統達到最佳效能並符合相關規範。Tri Tech Automation銷售與行銷總經理Ryan Williams表示：「我們對向洛克威爾訂購［依訂單配置］的解決方案感到非常放心，能夠提前下單，並為整體系統預留一定比例的備品，之後再依實際情況進行調整。」

Tri Tech Automation的專業領域還涵蓋許多其他方面。他們採用了洛克威爾自動化的ControlLogix控制系統作為可程式邏輯控制器(PLC)，並與洛克威爾自動化技術合作夥伴Endress+Hauser合作，整合並精簡儀控系統，以提升維護與支援效率。

Tri Tech Automation也發現該製造商在OT網路設計上存在不足，而該網路正是整座工廠的骨幹。他們導入了完整的OT網路設計，範圍從核心交換器延伸至生產現場。Williams說他們設定並配置了每一台交換器，將其資料備份至SD卡，建立備份檔案，並撰寫了更換操作手冊。