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挑剔的消費者偏好、日益嚴格的法規要求以及波動的地理需求對汽車製造業產生了巨大影響。
當今快節奏的汽車工廠面臨的挑戰不僅是提高產能和整體設備效率（整體設備效率） – 還要生產比以往更多的車輛變化。
汽車製造商能否應對這些挑戰，往往完全取決於他們是否能夠成功地將現有設備遷移到最新技術，以及更新其流程和勞動力以支持這些技術。
當然，汽車製造商認識到淘汰風險。所有設備在達到使用壽命終點時都會變得越來越難以維護且效率低下。事實上，汽車製造商定期報告工廠效率（整體設備效率），並經常在這些報告中識別易受影響的設備。
然而，採取下一步行動並實施設備遷移計劃的前景可能令人望而生畏 – 特別是考慮到日常生產力需求。
對於許多製造商來說，關鍵問題是：
- 設備淘汰在哪裡對我未來的工廠性能或靈活性構成最大風險？
- 我可以採取哪些步驟來以最少的干擾降低對工廠運營的風險？
- 我如何最好地將設備遷移與資本預算保持一致？
我們相信汽車製造商可以通過對設備生命週期管理採取主動和戰略性方法來解決這些問題，首先進行安裝基礎評估（IBE）。
Rockwell Automation Installed Base Evaluation™是一項現場交付服務，旨在提供對您工廠車間所有物理資產的整體視圖。我們的 IBE 涵蓋來自 Rockwell Automation 和其他供應商的設備，並提供包括詳細設備清單以及平均故障間隔時間（MTBF）數據的分析。
Rockwell Automation IBE 還會仔細查看關鍵備件以及相關的庫存和存儲成本。通過與客戶合作，我們還包括淘汰補救的優先建議和後續步驟。
底線是什麼？我們的 IBE 提供您需要的數據，以按站點、區域、生產線、機器和面板精確定位最嚴重的淘汰風險，並就通過支持協議緩解問題區域以及最終通過遷移消除這些風險做出明智決策。
除了 IBE 之外，Rockwell Automation 評估還可以擴展到與勞動力準備、網絡和安全、安全和其他流程相關的風險。
對於大多數汽車製造商來說，專注於設備生命週期內低風險改進的漸進式、系統性方法是遷移技術和減少前期投資的最有效方式。
同樣重要的是，主動方法允許汽車製造商將設備遷移與定期計劃的停機時間保持一致，並最大限度地減少對生產計劃的影響。例如，規劃週末時間的漸進式遷移，並在標準夏季或假期停工期間執行更廣泛的項目。看看Toyota如何在標準的兩週夏季停工期間完成沖壓車間傳輸系統升級。
並了解 Rockwell Automation 如何幫助您識別、緩解和消除淘汰風險，並為您的汽車製造設施帶來現代化的產品、流程和勞動力效率。
共同作者：Wayne Kraszewski
Lifecycle Program Manager, Rockwell Automation
已發佈 2016年3月14日
