如何在提高產能和整體設備效率的同時減少停機時間

能源公司已實施製程儀表系統以提高正常運行時間並優化生產。

然而，能源行業在資產績效領域歷來落後於其他行業，在製造業中通常稱為整體設備效率。

Aberdeen集團報告指出，平均而言，石油和天然氣公司的營運設備效率約為73%，而製程行業領導者的得分則在80多分的高水準。

將營運、維護和品質測量結合在單一關鍵績效指標中，整體設備效率是收集加工設備生命週期績效的客觀方式。

設備整體設備效率的變化直接關係到工廠的業務績效。對這些變化的事件和回應可用於將狀態監控數據轉化為有價值的維護、可靠性和安全資訊。

當然，石油天然氣與其他行業之間存在差異。在製造業中，如果一台機器生產10000個零件，而它停機了，在班次結束時將比目標少生產若干零件。

在石油天然氣行業中，如果壓縮機停機，會減少生產，但動態更加複雜，因此更難測量影響。

然而，實現領先級別的整體設備效率得分已被證明有助於在石油天然氣等資本密集型行業中顯著改善底線結果。

在一個假設的日產20000桶的設施中，假設該設施目前運行在低於最佳可用性的水準。設施可用性得分提高一個百分點將導致生產至少增加百分之一。

在一年的過程中，這百分之一的增長可能相當於大約73000桶石油的產量，通過改善產能為設施帶來顯著的財務收益。

只有通過實施整合營運的新流程和系統，並利用設備和裝置產生的豐富生產數據，以及由企業各種角色的人員監控，才能實現這樣的收益。

通過連接所有這些資產，可以完全了解營運情況，使您能夠最大化資產可用性，從而在產能和整體設備效率等效方面獲得適當的收益。

通過更安全、更安全的架構，您能夠更好地保護公司的資產，無論它們在哪裡。

連接的生產環境改善能源使用、設備可靠性和壽命，並從現有資產中提供擴展的產能。

同時，通過使用連接資產自動化維護可以提高效率並最小化災難性故障和製程中斷的風險，同時最大化設備可靠性。

要更深入了解自動化在改善石油天然氣公司整體設備效率方面所發揮的作用，請下載我們的簡短整體設備效率指南。