製程與包裝典範轉移
如今，兩個關鍵因素正在改變CPG製造商——以及為其服務的OEM——對工廠車間和設備設計的處理方式。
首先，日益複雜的供應鏈，以及備受矚目的產品召回事件和日趨嚴格的監管環境，使食品安全受到更大重視。每位食品生產商都深知，單一次召回事件就可能對其品牌聲譽、客戶忠誠度和利潤造成持久損害。此外，生產商必須遵守更嚴格的要求，最值得注意的是FDA食品安全現代化法案（FSMA）和歐洲食品法。
其次，該行業必須滿足消費者對更多產品選擇和包裝選項的需求。從單份裝到多包裝的多種SKU和格式需要靈活的設備。為了滿足這些要求，CPG公司正以更整合的視角看待製造空間，並經常指定高效多用途、可跨越先前獨立應用的機械。
模糊製程與包裝之間曾經清晰的界線，能夠提供更好的靈活性，並更有效地利用工廠車間空間和人員。但這也要求在以往未直接接觸食品的應用中保持衛生警覺。
為了降低風險，CPG製造商和OEM必須更仔細地檢視設備設計，並更頻繁地應用衛生原則。
標準跟上步伐
配合典範轉移，國際行業組織和標準機構開始處理食品加工與包裝機械的整合問題，並更好地定義衛生設計。
例如，歐洲衛生工程與設計組織（EHEDG）最近更新了其Guidelines Doc 8，該文件專注於衛生設計基礎，包括功能要求、預期用途、建材和評估方法。
其他組織也產生影響，包括3-A Sanitary Standards和NSF International組織。
在北美，包裝與加工技術協會（PMMI）和美國國家標準協會（ANSI）已在最新ANSI/PMMI B155.1安全標準中納入衛生設計要素。
標準中包含的衛生設計要素基於由PMMI及其OpX領導網絡促成的PMMI B155 TR3技術報告。該報告定義了一個四步驟流程，從風險評估開始，允許對衛生和機械危害進行集體評估和緩解。
簡而言之，該報告概述了一個協作流程，使CPG生產商和OEM能夠就滿足「基本」、「中等」和「高」衛生區域標準所需的設計標準達成一致。
這個流程不僅簡化了CPG生產商的合規性並最小化食品污染風險，也支持迭代設計方法，允許OEM從「基礎設備型號」開始，並在需要更高衛生措施時提供精簡的選項數量。
協作延伸至自動化供應商
當然，控制元件對任何工廠車間的運作都至關重要。而暴露在衛生區域內的控制設備也必須符合要求。
與製造商和OEM協作，自動化供應商正擴展其產品以滿足嚴格要求，並在現有產品平台上構建衛生選項，以簡化採用及衛生區域與工廠其他部分的整合。
例如，Allen-Bradley Kinetix VPH衛生伺服馬達非常適合高衛生區域。該馬達不僅由316級不鏽鋼製成，還設計符合3-A和EHEDG指導原則。
而NSF認證的Allen-Bradley PanelView圖形終端具備衛生設計，支援OEM設備於食品、飲料和製藥應用中的接受度。
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本文由Jonathan Johnson，Rockwell OEM高級技術顧問共同撰寫
