製造商在採用新技術方面是否太慢？

最近波士頓諮詢集團（BCG）的研究「在工業4.0中衝刺創造價值」，對於採用承諾將徹底改變製造業的新數位工業技術競賽，提出了有趣的評估。

在一個精心規劃的計劃中，將採用管理作為一系列衝刺來進行是有道理的。 我同樣對《IndustryWeek》對這項研究的回應感到好奇。

前提是：雖然製造商認識到數位技術的潛在價值，但有些（該回應特別提到美國）由於其方法而錯失了這種價值。 我對這項研究的發現有非常不同的觀點。

是否存在「正確」的方法？

是的。在我看來，被視為跨技術採用和實施不均勻的現象，實際上是正確的方法。 技術採用不均勻，是因為所有技術的成熟度和投資回報率並不一致。

很少有公司能夠或應該以「全有或全無」的方式採用新技術。是公司的優先順序驅動採用。

在數位工業技術的情況下，最高優先級是連接性——或連接整個企業的資產。這是實現雲端和大數據價值的第一步。

然後，正如BCG研究證實的，下一個優先級是資安，或幫助確認通過雲端共享的資訊免受外部威脅。在這兩個優先級之後，研究受訪者表示增材製造、先進機器人技術和擴增實境的實施水平較低。

這是有道理的，因為這種方法——就像Gartner的炒作週期一樣——是大多數製造商實施新技術的方式。炒作週期代表技術在五個階段中的成熟、採用和應用，從突破到生產力平台期（或主流採用）。

障礙與解決方案 IndustryWeek提到障礙是明顯的，但解決方案卻難以捉摸。我不同意。 聰明的組織會尋找以最少預算產生最大影響的解決方案，以獲得每項投資的最大效益。值得慶幸的是，製造商不需要整體實施數位工業技術就能實現各部分的價值。

這就是Connected Enterprise®背後的概念。這是一種針對最大投資回報率的有目的方法，或通過有針對性的投資實現最大效益。

以下是有目的實施如何遵循開發生命週期的例子：視覺化。有一天——不久前——我們有固定工作站。現在我們通過平板電腦和手機實現了行動性，以及像FactoryTalk TeamONE這樣的應用程式，在安全環境中解決行動性和協作問題。

展望未來

我們已經看到技術如何發展來處理擴增實境等事物，以及公司需要處理從員工教育和訓練，到維護和整個製造車間的設計與佔地面積等一切事物所需的變化。

隨著這些產品的開發，已經將數位工業技術納入其製造流程以實現更大連接性和安全性的公司，將能夠更好地採用下一階段技術以提高生產力。

BCG研究強化了我們的方法——我們正在協助客戶實施的方法——是合乎邏輯、深思熟慮、以價值為導向且有效的。