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數位工程

重塑您設計、操作和維護機器的方式

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在數位世界中重新建立產品和流程,能為您的實際作業釋放新洞見和效率。無論您在設計及試運轉機器,或是管理廠房中的生產,數位工程都可以幫助您以破記錄的速度進入市場、降低風險並重新定義生產力。


更好的工作方式

在數位環境中改善您的產品和製程

數位分身、進階的分析能力和擴增實境正在永遠改變自動化系統的設計、操作和維護方式。但對許多人來說,這些功能是如此巨大且廣泛,以至於難以把握其價值。例如,數位分身可以用幾乎無限制的方式改善機器設計或生產流程。

這就是為什麼先了解數位工程如何改變我們目前的工作方式會有所幫助的原因。接著,一旦您對技術有了更好的了解,就可以決定哪種部署使用案例最適合您。


探索更好的設計方式

數位工程並不會徹底改變您設計機器的方式。只是讓它變更好。您的製程和工具可以保持不變。但在實際環境中建構設計之前,您可以先在虛擬環境中進行測試。

您可以用 3D 模型建立機器的數位分身,並對其套用物理學。看看它如何與其他機器和操作員一起運作。甚至可以戴上 VR 頭戴式裝置,看著它運作,彷彿它就在面前一樣。然後,您只需按幾下滑鼠,即可解決任何問題或進行任何改善,不用花上好幾天的人力時間。

這只是個開頭。因為您可以將數位分身傳送給客戶,協助他們在機器的整個生命週期中將機器最佳化。您可以重複使用它,為其他客戶建立類似的機器,而無需從頭重建。


避免試運轉期間發生意外

透過虛擬試運轉節省時間並降低風險

透過在專案週期的早期使用數位分身對機器進行測試,可以加快試運轉速度並降低最後一刻出現意外的風險。

當機器及其控制系統在客戶現場首次碰面時,就有可能無法同步的風險。但透過虛擬試運轉,便能在機器仍在 OEM 廠房內時進行控制測試。這樣可確保在機器進入現場之前先看出並解決諸如控制整合或生產線排序之類的問題。


開啟新的生產力等級

幫助生產人員更有自信地操作及管理機器

當您使用數位模擬和資料型洞見來改善培訓和生產決策時,便能將生產力提高到新的等級。

無限制地進行培訓

在現實世界中進行培訓有其限制。可供人員學習的情境有限,而且設備不一定都能取得。

只要在虛擬環境中培訓,人員便能擺脫這些限制。藉由模擬不同的情境,不僅能協助人員學習理想的操作,還能學習如何回應故障等事件。允許人員在不中斷生產的情況下犯錯並從中學習。並要求他們在接觸真正的控制系統之前展現能力。

知識導向的營運方式

透過數位模擬和更好的洞見,可以在生產的幾乎每個面向做出更好的決策。

將您在實際操作中發生的事件與數位模型中可能發生的事件進行比較。並對變更進行虛擬測試,如新產品運行。這可以幫助您在實際過程中發生問題之前,找出機器配置錯誤或下游瓶頸之類的問題。

使用嵌入在控制器中的具有機器學習功能的進階分析能力,可以偵測異常並搶先一步掌握停機狀況。並透過使用正確的通訊軟體為操作員提供所需資料,將生產力、品質和運作時間最佳化。


減少停機時間

在問題發生之前加以預測並加快維修速度

即時取得系統和機器洞見,對於保持生產正常運作至關重要。以下是我們可以為您提供的一些協助:

  • 快速解決問題,運用資訊裝置,可偵測網路上的裝置,收集其診斷資料,並警告人員可能需要維護的問題
  • 避免停機時間,透過使用預測分析,對製程進行學習,在機器發生問題前加以識別
  • 監控網路狀況,利用網路管理軟體,快速回應交換器層級的警示
  • 改善平均維修時間,透過對技術人員進行虛擬培訓,讓他們在生產中發現問題之前找出問題,並使用 AR 技術將數位工作指令套用在實際資產之上
  • 快速復原,透過使用資產管理軟體來儲存應用代碼和裝置組態

創新及改善

善用資訊擴展您的營運可能性

無論是原始設備製造商或終端使用者,專案週期都永無止境。您一直在嘗試創新、改善和延長機器和生產流程的壽命。

當今智慧裝置和系統中的資料與連線能力,使您可以重新定義產品的功能。您可以利用資產壽命中的資料來幫助延長其運作時間。您可以使用 AR 技術為有實際資產的客戶展示產品或機器。甚至在繪製機器設計草圖或將混凝土倒入地基之前,將原始設備製造商、自動化供應商和終端使用者聚集到同一個虛擬工廠內。


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