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透過虛擬調試避免高昂的最後關頭「驚喜」

讓您恐懼的時刻:隨著客戶的啟用日期將至,您在為新機器進行控制測試時卻發現了問題。

這個問題幾乎可能是任何事情。它可能是一個功能性問題,例如意外停機或感測器遺失。或也可能是在最後關頭出現的客戶問題,例如人機介面(HMI)的順序或版面。

不管是什麼問題,修復都非常花錢。事實上有些工業公司回報,在調試期間修復機器問題的成本,可能比在設計階段修復機器問題的成本高出100倍。當然,這個問題也有風險,可能導致您錯過客戶的開始生產日期。

由於這些原因,一些機器設計師採用了虛擬調試。這個流程甚至可在建造機器之前,使用機器的數位模型及模擬來進行控制測試。這可幫助您在建立週期的初期找出設計問題,並最終幫助您更好地滿足客戶的最後期限。

改變可能之事

可使用軟體進行虛擬調試,這種軟體可以建立機器設計的數位分身,並連接到其控制系統的實際操作邏輯。動態數位分身不僅僅是3D的視覺模型。您可將物理應用到您的設計之中並加以執行,這樣您就可以看到您設計的運作模式以及與人或其他機器互動的方式。

在您的機器設計完成後,您便可在切割鋼材或訂購零件前進行這一切。這可幫助您在關鍵路徑上進行控制測試,並避免在緊要關頭進行變更。反之,當您抵達現場時,您的機器已經準備好進行工廠驗收測試,您也無須擔心錯過客戶的最後期限。

有些機器製造商發現虛擬調試可以幫助他們省下很多花費。

Daifuku Webb便是其中之一,它是一家物料搬運系統的製造商。這家公司在進入現場之前,會使用虛擬調試在內部進行PLC程式碼的測試。在一個針對機場客戶的專案中,Daifuku Webb使用虛擬控制測試,將工程師花在現場的時間從數月減少至三週左右。

除了節省時間之外,該公司也看到了虛擬調試之外的其他好處。

因為PLC程式碼功能已經過測試,因此系統安裝更加順利。而且,在將系統帶到現場之前,該公司即可完整展示系統的功能。

簡單的三步驟

使用模擬軟體建立機器的數位分身是包含三個主要步驟的簡易流程。

首先,您要滙入機器的CAD。然後在CAD上模擬機器的運動及感測器等裝置。最後,將CAD連接到控制器及其標籤。這麼一來,您就擁有了一個開放的沙盒,您便可早在切割鋼材或訂購零件前,開始為您的機器及其邏輯進行數位測試。


Matthew Masarik
Matthew Masarik
Marketing Manager, Design Software, Rockwell Automation
Matthew Masarik
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