Pessoas em primeiro lugar: transformação digital da mineração

Tansformação digital da mineração

Proteger a segurança humana é uma tarefa enorme quando se trata de operar uma mina. Com regulamentações em vigor, proteções nas máquinas e treinamento aprofundado, colocamos uma grande ênfase na segurança dos trabalhadores. Mas isso é suficiente? Existe algo mais que possa ser feito?

Essa questão muitas vezes chama a atenção de líderes de empresas de mineração. Por natureza, a mineração é barulhenta, suja e perigosa.

Como você mantém a produtividade ao máximo para que sua empresa permaneça lucrativa e ao mesmo tempo deixa protegidos seus funcionários, o meio ambiente e a comunidade?

É uma questão de equilíbrio. Existem várias estratégias que as empresas de mineração já usam com sucesso para fazer isso. Mas a transformação digital pode ser outra ferramenta na sua caixa de ferramentas?

Uma luz no fim do túnel

No início deste ano, realizamos uma pesquisa global para explorar as perspectivas da gestão sênior sobre iniciativas de IIoT e transformação digital nas empresas deles. Entrevistas aprofundadas e resultados de pesquisas globais com executivos de mineração e especialistas nos ajudaram a descobrir os principais resultados que as empresas esperam dos investimentos digitais, o progresso feito, os potenciais obstáculos e um caminho a seguir.

See the complete digital transformation executive study results here.

Embora algumas minas tenham feito progressos substanciais na jornada pela transformação digital e outras não tenham sequer começado, todas têm percepções valiosas para compartilhar. Não importa onde elas estejam no processo, um tópico importante que surgiu de nossa pesquisa é a segurança humana.

Não é coincidência que esse tópico tenha surgido várias vezes. A gestão sênior entende a importância de manter os trabalhadores seguros e enxerga a transformação digital como um meio de alcançar esse objetivo do nível mais básico até o mais alto.

1. Manter os trabalhadores longe de lugares perigosos

A transformação digital significa ir em direção a operações e monitoramentos remotos. Veremos menos pessoas na superfície e no subsolo da mina ao levar os inversores para a superfície. O equipamento pode ser monitorado regularmente de modo digital, sem o envio de pessoas no local para verificações de rotina. A localização de falhas não significará mais se aproximar de modo perigoso de equipamentos de alta tensão, mas sim receber leituras de dados ao vivo sobre as informações mais importantes.

As operações podem ser monitoradas em um escritório ou em qualquer lugar com um tablet, proporcionando a mesma visibilidade do que o que seria possível pessoalmente (ou até maior). O status do equipamento pode ser examinado em tempo real no conforto de uma mesa, evitando o ambiente perigoso da mineração. Sem sujeitar os trabalhadores a realizar esses trabalhos no local, menos pessoas ficam expostas a riscos, reduzindo a possibilidade de acidentes.

2. Dar aos trabalhadores as informações de que precisam

A transformação digital não apenas nos permite reduzir o número de trabalhadores nas áreas mais perigosas da mina, como também prepara o terreno para melhores tomadas de decisões. Ao recorrer a tecnologias da IIoT, como realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR), ela pode fornecer contexto a dados que, de outra forma, seriam um incômodo ou não teriam sentido.

Por meio dessa tecnologia, a interação humana com máquinas também pode se tornar mais simplificada. A força de trabalho nova e menos experiente pode contar com a tecnologia da AR para experiências imersivas de treinamento e orientação durante a manutenção nas máquinas, enquanto especialistas podem fazer avaliações de modo virtual para oferecer suporte adicional. Com as tecnologias da IIoT, informações podem ser fornecidas em uma maneira fácil de serem consumidas, possibilitando que decisões sejam tomadas com a segurança humana em mente.

Não acaba aqui

As minas estão se movendo em direção a uma abordagem mais preditiva para manutenção. Não esperamos mais algo quebrar e a minha parar; o futuro está cheio de equipamentos que fazem autodiagnóstico.

As máquinas não apenas podem dizer o que está errado, mas o que é necessário para corrigir o problema e como ele pode ser evitado no futuro.

Em vez de esperar que algo falhe, podemos interromper a tendência da falha antes mesmo de ela começar. Imagine as possibilidades: os trabalhadores não serão mais expostos frequentemente a situações perigosas para localizar falhas ou consertar equipamentos.

A transformação digital não apenas proporciona condições de trabalho mais seguras para o ativo mais importante da empresa. Ela também pode ajudar a aumentar a eficiência operacional, reduzir os custos de manutenção e facilitar um ambiente com visão de futuro. Quem der esse salto colherá os benefícios de uma mina conectada e das futuras inovações por vir. Ao buscar a transformação digital, as possibilidades são infinitas.

Saiba mais sobre os resultados do nosso estudo sobre transformação digital, os benefícios de alcançar uma mina conectada e ver onde sua empresa se encontra na jornada para a transformação digital em nosso estudo completo

Paul McRoberts
Publicado 6 Junho 2019 Por Paul McRoberts, Regional Manager, Industry Mining, Metals and Cement , Rockwell Automation
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