Por meio da integração das operações da CP Kelco, a Tate & Lyle é uma empresa global especializada na produção de ingredientes naturais e funcionais para os mercados de alimentos, bebidas, produtos de consumo e aplicações industriais. Com um legado combinado de mais de 160 anos de inovação e excelência — quase 90 dos quais vêm da CP Kelco —, a empresa continua a fortalecer seu compromisso de fornecer soluções sustentáveis, saudáveis e de alto desempenho.
A instalação anteriormente conhecida como CP Kelco, agora Tate & Lyle – Unidade Matão, mantém sua posição estratégica como um dos principais centros de produção de ingredientes à base de fermentação e naturalmente derivados. Os principais produtos fabricados nesta instalação incluem goma gellan, pectina, goma xantana, carragenina, goma diutan e a mais recente inovação, NUTRAVA® Citrus Fiber.
Essa transição aprimora o portfólio da Tate & Lyle, expandindo sua capacidade de atender à crescente demanda global por ingredientes que proporcionam bem-estar, sabor e textura com responsabilidade ambiental.
- Modernizar a nova instalação da empresa em Matão (SP)
- Otimizar a produção
- Digitalizar a instalação
- Integrar equipamentos e dispositivos
- Gerenciar o consumo de energia
- Soluções de PCB, incluindo transformadores de baixa e média tensão, quadro de comando e manobra de média tensão de 15 kV, quadros de distribuição de baixa tensão, painéis auxiliares de baixa tensão e CENTERLINE® 2500 centros de controle de motores (CCMs) de baixa tensão.Painéis de automação, CLPs remotos , equipamentos de comutação e peças sobressalentes.
- PlantPAx®, IDC, solução de infraestrutura de virtualização e projeto e configuração de rede.
- Contribuiu para a automação da nova instalação
- Garantiu 100 % de integração com os equipamentos da instalação
Desafio
Tate & Lyle, uma multinacional britânica com mais de 165 anos de história, é reconhecida globalmente por suas soluções inovadoras em ingredientes especiais para a indústria de alimentos e bebidas. Em novembro de 2024, a empresa concluiu a aquisição daCP Kelco, fortalecendo sua posição como líder em soluções naturais e funcionais.
Tate & Lyle opera duas instalações industriais estratégicas no estado de São Paulo:
- Limeira (SP): esta instalação é especializada na produção de pectina, um ingrediente natural utilizado como agente gelificante e estabilizante em uma variedade de produtos alimentícios.
- Matão (SP): A unidade de Matão produz NUTRAVA® Citrus Fiber, uma fibra cítrica inovadora derivada de cascas de laranja, proporcionando estrutura e estabilidade em aplicações alimentícias e não alimentícias. Devido à crescente demanda por ingredientes naturais e sustentáveis, Tate & Lyle expandiu suas operações com a construção de uma nova instalação. Os estudos de viabilidade para esta unidade industrial começaram entre 2016 e 2017, com foco na análise de custos. A construção efetiva ocorreu do final de 2021 ao início de 2022, e a instalação iniciou oficialmente as operações em maio de 2024.
"Quando assumi o papel de Líder Técnico responsável por Elétrica, automação e instrumentação na Tate & Lyle, fui apresentado ao desafio de auxiliar no desenvolvimento desta nova instalação. Desde o início, reconheci a importância de estabelecer um framework de projeto robusto para garantir tanto a eficiência operacional quanto a integração total da tecnologia da instalação", explica Ramon Ferreira, Engenheiro Sênior de Elétrica e automação na Tate & Lyle.
O especialista acrescenta que esta instalação industrial está focada no processamento de cascas de laranja, uma matéria-prima obtida de grandes produtores de suco. O objetivo é extrair uma substância naturalmente presente na casca por meio de um processo químico detalhado e complexo, envolvendo decantação e dosagem precisa de compostos químicos em tanques. Para alcançar eficiência e precisão, a automação total e a integração total de todas essas etapas foram essenciais.
Para otimizar a operação, Tate & Lyle reforçou sua parceria de longa data com a Rockwell Automation, lançando um projeto que durou cerca de dois anos.
Solução
Para habilitar essa operação, era necessário um sistema automatizado para controlar equipamentos como transportadores de parafuso, motores elétricos e painéis de controle. A Rockwell Automation forneceu as soluções essenciais, incluindo painéis elétricos, software de automação e suporte técnico especializado. Além disso, uma solução totalmente integrada era fundamental — um dos principais fatores que levou a Tate & Lyle a escolher a Rockwell Automation.
A operação da planta foi estruturada para que os operadores pudessem monitorar e controlar os equipamentos diretamente de uma sala de controle. Em vez de intervenções manuais, toda a logística de transporte das cascas de laranja e o início dos processos industriais foram gerenciados por meio de uma interface automatizada intuitiva. Para isso, a Rockwell Automation não apenas forneceu os equipamentos e licenças de software, mas também implantou uma equipe altamente qualificada para o desenvolvimento e implementação do sistema.
"Para reduzir quaisquer problemas relacionados à partida operacional da planta, foram criados grandes grupos de trabalho, reuniões semanais foram agendadas e visitas no local foram realizadas. O pessoal da Rockwell Automation permaneceu na instalação por aproximadamente 14 meses, fornecendo todo o suporte necessário", explica Ferreira.
A solução integrada envolveu duas unidades de negócios principais da Rockwell Automation: a unidade de energia forneceu transformadores, quadro de comando e manobra de média tensão de 15 kV, quadros de distribuição de baixa tensão, painéis auxiliares de baixa tensão e o CENTERLINE® 2500 centros de controle do motor de baixa tensão (MCCs). Foram incluídos supervisão de instalação, comissionamento, partida e operação assistida, garantindo eficiência e segurança.
A unidade de Serviços de ciclo de vida forneceu uma solução completa pronta para uso, incluindo painéis de automação,CLPs, E/S remota, equipamentos de comutação, peças sobressalentes e desenvolvimento de software. Também foram realizados testes de aceitação de fábrica (FAT), supervisão de instalação, comissionamento, partida, operação assistida e treinamento especializado. Igualmente importantes, as soluções de infraestrutura de virtualização por meio doIDC foram fornecidas, incluindo projeto e configuração de rede, garantindo alto desempenho e confiabilidade.
Resultado
O projeto trouxe benefícios significativos para as operações da Tate & Lyle, proporcionando recursos aprimorados de controle e monitoração. “Hoje, podemos obter uma visão muito mais detalhada de alarmes potenciais, níveis de temperatura e outras variáveis críticas do processo. Totalmente integrada, a nova unidade conecta de forma inteligente todos os equipamentos, permitindo que os operadores acessem qualquer evento no chão de fábrica imediatamente”, explica Ramon. Ele também enfatiza a capacidade de medir o consumo de energia com precisão para cada área da instalação e monitorar o status em tempo real de todos os equipamentos.
O sucesso dessa implementação deve incentivar a Tate & Lyle a estender a solução para a fábrica mais antiga, modernizando sua infraestrutura e oferecendo o mesmo nível de automação e monitoração. Além da gestão de energia, essa integração permite uma supervisão mais eficiente dos equipamentos, aumentando a confiabilidade operacional e a segurança.
Essa unidade industrial representa a primeira fase de um projeto estruturado em torno de três pilares. A fábrica foi inicialmente projetada para uma capacidade anual de 3700 toneladas. A segunda fase planeja expandir para 6600 toneladas e, na terceira fase, a capacidade total atingirá 10000 toneladas por ano. Com essas expansões, novos equipamentos serão necessários, juntamente com painéis de automação adicionais, sistemas elétricos e soluções logísticas — desafios que a Tate & Lyle enfrenta em parceria com a Rockwell Automation.
“Uma das principais vantagens deste projeto é a infraestrutura abrangente, que permite que a fábrica acomode qualquer tecnologia da Indústria 4.0. Em um mercado tão competitivo, ter uma infraestrutura pronta para uso é um diferencial importante, acelerando nossa transformação digital”, conclui Ramon Ferreira, engenheiro sênior de elétrica e automação da Tate & Lyle.
Publicado 12 de junho de 2025