Mesmo nas fases de desenvolvimento, os dados são essenciais
“Estamos em uma situação única porque estamos trabalhando para obter nossa certificação da FAA e precisamos provar que podemos lidar com a produção e a rastreabilidade”, explica Kathleen.
Assim, a BETA se concentrou na coleta de dados para seus processos de fabricação mais maduros, incluindo a produção de motor e bateria.
“As baterias são um dos processos mais importantes”, diz Kathleen. “Embora ainda estejamos nas fases de desenvolvimento, é muito importante capturar a rastreabilidade e saber quais peças estão entrando no produto, de onde vieram e coletar alguns dados de qualidade sobre essas peças.”
Aproveitando os recursos para uma fabricação totalmente integrada
O objetivo final da BETA é uma fábrica totalmente integrada com instruções de trabalho digitais para os operadores.
“Planejamos usar todos os recursos do Plex, e tem sido empolgante ver o que a Rockwell Automation poderá oferecer com alguns de seus outros produtos”, diz Kathleen.
Até agora, a BETA integrou o Plex com seu software CAD, incluindo projetos e novas peças, e automatizou o processo, fornecendo visibilidade do fluxo de trabalho para todos os departamentos apropriados.
“O departamento de compras pode configurar tudo o que precisa. A produção está ciente de um novo projeto. A qualidade pode configurar todas as especificações de peças e planos de controle”, explica ela. “Estamos entusiasmados com a melhoria contínua.”
A BETA também está usando o módulo de automação e orquestração do sistema de execução de manufatura do Plex.
“Estamos integrando isso com nossos drivers de torque e equipamentos de teste de bateria, o que nos permitirá obter dados de qualidade diretamente das ferramentas e equipamentos”, diz ela. “E para garantir que não haja error do operador nesses dados, porque isso é muito importante para nós.”
