A Salas O’Brien é uma empresa norte-americana de engenharia e serviços técnicos que atende clientes dos setores governamental e privado em vários setores.
- Atenda às crescentes demandas de capacidade
- Verifique os requisitos do escopo do projeto
- Identifique e aborde lacunas críticas no plano de investimento de capital
- Aprimore as decisões e solicitações de investimento
- Requisitos de equipamentos e recursos financeiros adequadamente determinados
- Cronograma de expansão reduzido
- Sustentabilidade aprimorada
- Capacidade de usar o modelo para necessidades futuras
John Glenski é o ex-presidente do Plus Group e agora atua como Diretor Sênior de Estratégia da Indústria, Automação e Digital da Salas O’Brien, uma empresa norte-americana de engenharia e serviços técnicos que adquiriu o Plus Group em 2023. A Salas O’Brien recentemente ingressou no Programa de Parceiros de Engenharia, Aquisição e Construção (EPC) da Rockwell Automation e anteriormente o Plus Group era um membro de longa data da Rockwell Automation PartnerNetwork™.
Desafio
Decisões de capital totalmente informadas
A Salas O’Brien atende clientes governamentais e do setor privado em vários setores, incluindo alimentos e bebidas. Um grande cliente desse setor estava enfrentando demandas crescentes de capacidade.
“Eles estavam planejando expandir uma de suas maiores instalações”, explicou Glenski. “Era um projeto muito complexo e eles queriam entender como aumentar a capacidade e atualizar os sistemas antes de se comprometerem com um investimento de capital significativo.”
O cliente contratou a equipe de Glenski para criar uma simulação de processo que retratasse as operações existentes e, em seguida, usar o modelo para determinar o escopo das atualizações necessárias.
Solução
Um caso de teste perfeito para simulação e modelagem de gêmeos digitais
“Este foi um caso de teste perfeito para usar um gêmeo digital e realizar a modelagem de cenários de processo para ajudar nosso cliente a tomar boas decisões de negócios”, disse Glenski. “Por muito tempo, esse tipo de tecnologia parecia futurista, mas agora ela está aqui, e se você é um fabricante que não está usando isso, pode ficar para trás em relação aos seus pares.”
Trabalhando em estreita colaboração com seu cliente para obter uma compreensão completa de todos os processos e requisitos de produção, a equipe de Glenski usou o software de simulação Arena® e o software de gêmeo digital Emulate3D™ para simular operações existentes e testar possíveis atualizações.
“A modelagem foi concluída antes que eles fizessem sua solicitação de capital para que pudessem entender quanto orçamento era necessário”, explicou Glenski. “Um dos grandes benefícios de um gêmeo digital é que você pode trabalhar com os detalhes reais e modelar diferentes cenários para determinar se precisa de mais ou menos recursos.”
Essa abordagem permitiu que a empresa testasse as atualizações de processo planejadas em todos os cenários principais e identificasse lacunas que poderiam existir no plano de projeto de capital.
Resultado
Confirmar que os recursos e metas adequados seriam atendidos
O planejamento e a modelagem da simulação revelaram que o cliente precisava de mais equipamentos e capacidade do que o planejado originalmente para atender aos requisitos de produção.
"Eles ficaram felizes em descobrir isso muito antes de colocar a pá no chão. O modelo permitiu que nosso cliente garantisse que as principais metas do projeto fossem alcançadas e determinasse com precisão o investimento necessário", disse Glenski. "Saber disso antecipadamente foi crucial porque você não quer desviar capital de outro projeto para satisfazer um projeto que já está em andamento."
Embora o cliente tenha aprendido que mais investimento e recursos eram necessários, a simulação e a modelagem permitiram que eles reduzissem seu cronograma de expansão.
Uma base para o futuro
Com uma simulação completa de seu processo e produção, desde as matérias-primas recebidas até a expedição das embalagens, o cliente também pode usar o gêmeo digital da instalação para testes de cenários futuros.
"Essa é uma das grandes vantagens do software Arena e de seus recursos. Nosso cliente tem um modelo vivo de toda a instalação para usar no futuro se quiser alterar ou aumentar a produção ou expandir", explicou Glenski. "Isso pode realmente impulsionar a otimização de produção."
Esse modelo e as informações que ele contém, acrescentou Glenski, também fornecem uma avaliação inicial para que seu cliente implemente e use mais rapidamente os recursos de inteligência artificial generativa para compartilhar as melhores práticas e metodologias em toda a empresa.
"Muitas vezes, quando entramos em instalações e plantas de fabricação, descobrimos que há falta de recursos para entender e corrigir um problema", disse Glenski. "Mas agora você tem um repositório de informações de localização de falhas e treinamento que permanece para sempre, independentemente do que acontece com a rotatividade de funcionários. É um recurso empolgante e uma vantagem competitiva que transformará a fabricação."
Publicado 17 de setembro de 2024